由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響.砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定.對(duì)不同特性的砂輪片的存放注意的事項(xiàng)如下所示:

   1.直徑大或較厚的砂輪,應(yīng)采用直立式、稍有傾斜的擺放.

   2.較薄、較小的砂輪應(yīng)平疊放置,疊放高度不應(yīng)超過600mm.

   3.杯型,碗型、蝶型砂輪的底朝下疊放,疊放的高度不宜太高.

   4.有機(jī)結(jié)合劑磨具應(yīng)注意防潮、防油類接觸,否則將降低砂輪的強(qiáng)度和磨削效率.

   5.樹脂、橡膠、菱苦土結(jié)合劑的磨具,應(yīng)嚴(yán)格控制存放時(shí)間,防止存放過久,造成磨具結(jié)合劑化學(xué)變化或老化,而引起結(jié)合力降低,影響磨具的強(qiáng)度和耐用度.超過一年的這類磨具,必須重新檢驗(yàn)后,方可使用.

   6.樹脂、橡膠結(jié)合劑的薄片砂輪應(yīng)疊放在平整的金屬板上.高度蕞好不要超過300mm,上部再壓一塊平整的金屬板,以防翹曲和變形.

   7.砂輪搬運(yùn)過程應(yīng)輕拿輕放,防止振動(dòng),以免損壞.大砂輪應(yīng)用專門搬運(yùn)工具(或插式電瓶車)運(yùn)送到機(jī)床旁,

   8.磨具上的產(chǎn)品合格證或其他標(biāo)記應(yīng)保持清晰完整.

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正博磨具分享：淺談砂輪片使用

    砂輪片是磨削的切削工具，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。

  同樣磨料的砂輪片，由于其粗細(xì)不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號(hào)愈小。

  結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同，影響砂輪片的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等。

  磨粒粘結(jié)愈牢，就愈不容易從砂輪片上掉下來，就稱砂輪片的硬度，即砂輪片的硬度是指砂輪片表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪片的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用的時(shí)間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪片（硬度較高的砂輪片）。反之，硬度低的砂輪片適合磨削硬度高的工件。

  砂輪片在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷；為了使砂輪片工作平穩(wěn)，使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

  砂輪片工作一定時(shí)間后，其表面空隙會(huì)被磨屑堵塞，磨料的銳角會(huì)磨鈍，原有的幾何形狀會(huì)失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。砂輪片需用金剛石筆進(jìn)行修整。

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正博磨具分享：砂輪機(jī)開機(jī)前檢查

     無論是大公司還是小廠，事故的發(fā)生都是由于缺乏檢查管理，對(duì)于砂輪機(jī)來說，使用砂輪片之前，必須做到開機(jī)檢查，才能避免安全事故的發(fā)生。

開機(jī)前的檢查：

  1)檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)加以修復(fù)旋緊。

  2)重點(diǎn)檢查砂輪片是否有裂紋，如有應(yīng)立即更換。 檢查方法：用木棒輕敲砂輪片，發(fā)出清脆聲音方可使用。

  3)用手盤動(dòng)砂輪片，觀察砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活輕快，細(xì)聽有無碰擦聲。

  4)檢查砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，磨屑向下方飛離砂輪片為正確方向。

  5)啟動(dòng)電源，如果振動(dòng)和噪音異常明顯，應(yīng)立即停機(jī)并掛牌，讓維修工檢修。

  6) 檢查砂輪片外圓與工件托架之間的間隙應(yīng)≤3mm。

  7)檢查砂輪機(jī)的接地是否完好

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