由于磨料、結合劑及制造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響.砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定.對不同特性的砂輪片的存放注意的事項如下所示:

   1.直徑大或較厚的砂輪,應采用直立式、稍有傾斜的擺放.

   2.較薄、較小的砂輪應平疊放置,疊放高度不應超過600mm.

   3.杯型,碗型、蝶型砂輪的底朝下疊放,疊放的高度不宜太高.

   4.有機結合劑磨具應注意防潮、防油類接觸,否則將降低砂輪的強度和磨削效率.

   5.樹脂、橡膠、菱苦土結合劑的磨具,應嚴格控制存放時間,防止存放過久,造成磨具結合劑化學變化或老化,而引起結合力降低,影響磨具的強度和耐用度.超過一年的這類磨具,必須重新檢驗后,方可使用.

   6.樹脂、橡膠結合劑的薄片砂輪應疊放在平整的金屬板上.高度蕞好不要超過300mm,上部再壓一塊平整的金屬板,以防翹曲和變形.

   7.砂輪搬運過程應輕拿輕放,防止振動,以免損壞.大砂輪應用專門搬運工具(或插式電瓶車)運送到機床旁,

   8.磨具上的產品合格證或其他標記應保持清晰完整.

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正博磨具分享：淺談砂輪片使用

    砂輪片是磨削的切削工具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質合金。

  同樣磨料的砂輪片，由于其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。

  結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑，其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同，影響砂輪片的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。

  磨粒粘結愈牢，就愈不容易從砂輪片上掉下來，就稱砂輪片的硬度，即砂輪片的硬度是指砂輪片表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪片的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用的時間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪片（硬度較高的砂輪片）。反之，硬度低的砂輪片適合磨削硬度高的工件。

  砂輪片在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷；為了使砂輪片工作平穩，使用前應進行動平衡試驗。

  砂輪片工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。砂輪片需用金剛石筆進行修整。

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正博磨具分享：砂輪機開機前檢查

     無論是大公司還是小廠，事故的發生都是由于缺乏檢查管理，對于砂輪機來說，使用砂輪片之前，必須做到開機檢查，才能避免安全事故的發生。

開機前的檢查：

  1)檢查各緊固件是否有松動現象，如有應加以修復旋緊。

  2)重點檢查砂輪片是否有裂紋，如有應立即更換。 檢查方法：用木棒輕敲砂輪片，發出清脆聲音方可使用。

  3)用手盤動砂輪片，觀察砂輪片轉動是否靈活輕快，細聽有無碰擦聲。

  4)檢查砂輪片的旋轉方向是否正確，磨屑向下方飛離砂輪片為正確方向。

  5)啟動電源，如果振動和噪音異常明顯，應立即停機并掛牌，讓維修工檢修。

  6) 檢查砂輪片外圓與工件托架之間的間隙應≤3mm。

  7)檢查砂輪機的接地是否完好

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