推力軸承安裝后的檢驗(yàn)

   安裝推力軸承時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說(shuō)明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時(shí)，亦可用加長(zhǎng)的千分表頭檢驗(yàn)。

   推力軸承安裝正確時(shí)，其座圈能自動(dòng)適應(yīng)滾動(dòng)體的滾動(dòng)，確保滾動(dòng)體位于上下圈滾道。如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會(huì)遭到嚴(yán)重磨損。阻燃無(wú)紡布由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應(yīng)格外小心，切勿搞錯(cuò)。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0。2―0。5mm的間隙，用以補(bǔ)償零件加工、安裝不造成的誤差，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時(shí)，此間隙可確保其自動(dòng)調(diào)整，避免碰觸摩擦，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則，將引起軸承劇烈損傷。

   試運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢驗(yàn)軸承的噪聲、溫升、振動(dòng)是否符合要求。一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃，溫度過(guò)高時(shí)，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命。

三、滾動(dòng)軸承的損傷

滾動(dòng)軸承拆卸檢查時(shí)，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因。

1.滾道表面金屬剝落

軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負(fù)荷過(guò)大，會(huì)使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會(huì)產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。

軸承滾道的疲勞剝落會(huì)降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)和噪聲。

2.軸承

軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色。原因一般是潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過(guò)緊等。

3.塑性變形

軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說(shuō)明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。

4.軸承座圈裂紋

軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是軸承配合過(guò)緊，軸承外國(guó)或內(nèi)圈松動(dòng)，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂

其原因是潤(rùn)滑不足，滾動(dòng)體破碎，座圈歪斜等。

6.保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上

可能的原因是滾動(dòng)體被卡在保持架內(nèi)或潤(rùn)滑不足。

7.座圈滾道嚴(yán)重磨損

可能是座圈內(nèi)落入異物，潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油牌號(hào)不合適。

大體上來(lái)說(shuō)，有33.3%的滾針軸承損壞導(dǎo)因于疲乏損壞，33.3%的滾針軸承則是因?yàn)闈?rùn)滑不良，另外33.3%是由于污染物進(jìn)入軸承或設(shè)備處置不當(dāng)。

微塵

清潔軸承及周邊環(huán)境，肉眼看不見(jiàn)的細(xì)微塵土都是軸承的強(qiáng)力，它可以增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。

沖壓

在運(yùn)用設(shè)備時(shí)形成強(qiáng)力沖壓，就極有可能導(dǎo)致滾針軸承損壞或使用錘直接敲擊軸承，通過(guò)翻滾體傳遞壓力等。

非專(zhuān)業(yè)工具安裝的影響

運(yùn)用適合、準(zhǔn)確的設(shè)備，可以極力避免運(yùn)用布類(lèi)和短纖維之類(lèi)的東西。滾針軸承無(wú)論在試驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際運(yùn)用中，都可明顯的看到，在相同的作業(yè)條件下的外觀相同的滾針軸承，實(shí)際它的壽命有很大差別。