在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質、混合性質、混合設備、混合操作控制等幾個因素∶

（1）原料自身性質影響。在原料自身性質影響上有以下幾個方面∶

1） 原料的黏結性。黏結性大的物料，容易結成團，它的分散性差，易于制粒，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。

2） 原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻質量是很難保證的。

鐵精粉冷壓球團粘結劑的應用

1、用于礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，冷壓球團粘合劑，是中小型高爐技改的理想項目。

2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質量，降低噸鋼成本。

3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質量，從而提高產(chǎn)品競爭力。在我國冶金行業(yè)球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。

提高生球爆裂溫度的途徑。前面提到不同的焙燒設備，對生球的爆裂溫度的要求不一致，但總原則是希望生球的爆裂溫度越高越好，爆裂溫度越高，生球熱穩(wěn)定性越好。

生球的熱穩(wěn)定性差，在干燥過程中易引起爆裂，則會使料層透氣性惡化，導致焙燒機生產(chǎn)率降低和成品球團質量下降，返礦增加。因為生球收到熱穩(wěn)定性的限制，不能用通常的提高干燥溫度和干燥介質流速的方法來強化干燥過程。

因此，提高生球的爆裂溫度，可強化或簡化干燥過程，是提高焙燒機生產(chǎn)率和成品球團礦質量的關鍵。