在風管生產的過程中,必須使用到各種類型的風管加工設備,這也是根據要生產的風管類型決定的。這些風管加工設備能否高的制作出高質風管,還是要事先做好設備檢驗工作。
??1、確保設備部件的接縫都要嚴密不漏風;清洗系統風管內表面,必須平整光滑,嚴禁有橫向拼接縫和管內設加固或采用凸棱加固的方法。
??2、風管咬縫要緊密、寬度均勻,無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫錯開;風管折角平直,圓弧均勻,兩端平面平行無翹角,表面凹凸不超過10mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度要大于6mm。
??3、風管法蘭螺栓和鉚釘的孔間距不要超過150mm,焊縫處不設螺孔,螺孔有互換性;不銹鋼板和鋁板風管表面沒有很明顯的痕跡、凹穴等缺陷,復合鋼板風管表面不存在破損的情況。

對風管生產過程了解的人,應該對咬口機并不陌生。它的主要作用就是對板材連接和風管閉合連接進行咬口加工,同時,咬口機對于不同形狀骨型的風管制造都能很好的滿足。

實際操作中,咬口機對板材進行咬口的方法有哪些?下面,風管生產線廠家為您介紹: 咬口機板材咬口的五大方法:1、單平咬口,用于板材的拼接縫、風管的縱向結合縫;

2、單立咬口,用于圓形彎頭、來回彎及風管的橫向縫;3、單角咬口,用于矩形風管或部件的縱向接縫以及矩形彎頭、三通的轉角處;4、聯合角咬口,用途同第三種方法;5、雙平咬口和雙立咬口,用途同等于前一種和第二種方法,由于此方法復雜繁瑣,使用的不多。
在整個風管生產過程中,涉及到的技術是相當復雜的。如果對這塊不了解的話,也就很難理解其中的原理。例如旋壓技術,它在整個風管生產線當中起著非常重要的作用。那么,它是如何操作的了?跟隨風管生產線廠家一起來了解下吧。
??其實,旋壓技術主要分成兩種類型,即普通旋壓技術和強力旋壓技術。普通旋壓技術起到最主要的作用就是改變風管毛坯的結構。在風管生產中使用這種技術,對于風管的壁厚改變非常小。
普通旋壓技術在一定程度上影響的是整個風管的質量,因此,在風管生產中必須重視這個技術,從而保證風管的質量。
??而強力旋壓技術,對于工件的壁厚及長度都進行了改變,效果比普通旋壓技術明顯許多。在實際操作中需要注意把握好旋壓的強度。