實際上真正的開練機。也叫開放式煉膠機的一種稱呼。是大多數橡膠工廠用來制造各種塑練膠，混練膠或進行熱煉，出型的一種輥筒外露的煉膠設備。設備的構成分兩部分。操作者在操作時可通過手動或電動水平前后移動。可以調節輥之間的縫隙，使之受到壓力，從而達到煉膠和混膠的目的。開煉機主要用于塑料加工等企業。開煉機，是開放式煉塑機的簡稱。在塑料生產產品中，人們又都習慣把它叫為兩輥機。在塑料生產中用的是比較早的。 開煉機是塑料制品生產企業中應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。

用開煉機混煉是橡膠工業中最早的混煉方法。與用密煉機混煉相比，開煉機混煉勞動強度大、生產效率詆，不安全、污染環境等，且混煉均勻性較差，因此，已趨于逐漸淘汰。但用開煉機混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產規模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產如海綿膠、硬質膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。

      開煉機設備廠家對開煉機混煉膠設備膠料混煉質量影響分析

       翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

      由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成“死層”。

密閉式煉膠機的混煉工藝

混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產工藝。本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相?；鞜捒刹捎瞄_煉機、閉式煉膠機和螺桿連續混煉機。

橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態均發生變化。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構。混煉膠是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。

用密閉式煉膠機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用最普遍的。