乙丙橡膠是以乙烯、丙烯為主要單體原料，采用有機金屬催化劑，在溶液狀態下共聚而成的無定形橡膠。根據是否加入非共軛二烯類作為不飽和的第三單體，乙丙橡膠又可分為二元共聚物和三元共聚物兩大類。通常丙烯的含量約為40%-60%左右，第三單體的含量約為2%-5%，平均分子量25萬以上，且分布較寬。 乙丙橡膠中由于引入的丙烯以無定型排列，破壞了原來的聚乙烯結晶，因而成為不規整共聚非結晶橡膠，同時又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡膠在分子鏈上沒有雙鍵，成為飽和狀態，因而構成丁該橡膠的獨特性能。三元乙丙橡膠雖然引進了少量不飽和基因但雙鍵處于側鏈上，因此基本性能無多大差異。乙丙橡膠基本上是一種飽和的高分子化合物，分子內沒有極性取代基，鏈節比較柔順。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡膠中是好的，其電絕緣性、耐化學品性和抗沖擊性都較好。乙丙橡膠是常用的增韌劑之一，在聚乙烯中的用量高達40%。

熱塑性樹脂連續貫穿于環氧樹脂網絡中，形成半互穿網絡型聚合物，致使環氧樹脂固化物韌性提高。納米粒子尺寸為1-100nm，具有極大的比表面積，表面原子又有極高的不飽和性，因此表面活性非常大。環氧基團在界面上與納米粒子形成遠大于范德華力的作用，能很好地引發微裂紋，吸收能量。納米SiO2和納米黏土既能引發銀紋，又能終止裂紋。同時，納米粒子具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米粒子發生籜向或偏轉，吸收能量而達到增韌目的。另外，納米粒子與樹脂具有良好的相容性，使基體對沖擊能量的分散能力和吸收能力提高，導致韌性增大。

隨著增韌劑含量的增加，系統的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，增韌劑對PP有優良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為增韌劑的分子量分布窄，分子結構中側辛基長于側乙基，在分子結構中可構成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使系統在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，縮減銀紋因受力發展成裂紋的時機，從而提高了系統的沖擊強度。當系統受到張力時，由于這些聯結點所構成的網絡狀結構可以發生較大的形變，所以，系統的斷裂伸長率有顯著的增加，當增韌劑的含量增加時，系統的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由增韌劑本身的性能決定的，故增韌劑的含量應控制在20%以下。