玻璃原料自動配料系統設計應遵循的原則

  每一項機械在設計時都需要遵循一定的設計原則，才能保證正常的工作效率，玻璃原料自動配料系統也是如此，下面和大家分享一下玻璃原料自動配料系統設計應遵循哪些原則。    原則一、技術成熟：成熟的控制技術是玻璃原料自動配料系統穩定運行的保證，設計中要盡可能使用經過實踐驗證的控制技術。    原則二、可靠性：盡可能的增加玻璃原料自動配料系統異常檢測、系統的容錯性，提高玻璃原料自動配料系統可靠性，故障停機時間縮短。    原則三、擴展性：在滿足生產工藝的要求前提下，玻璃原料自動配料系統要有足夠的擴展空間。  原則四、標準性：在玻璃原料自動配料系統選型中使用標準方法，設備廠商標準產品。 選擇一款質量好的玻璃原料自動配料系統，有利于提高工作效率。如果您還有更多關于玻璃原料自動配料系統的相關信息，請和我們分享一下。

玻璃配方多取之于

!

世紀以來zm的qw人士，

如：

日本的杉江重

誠、

中西健治和各務礦三諸位先生們的著作，

也有我國在本行業的名家里手，

又有同我共事

多年的摯友們所贈，

以及我個人所經歷過的，

共有近

#

種。至于新的和較{jd0}的配方未列

入在內，

這是因筆者未曾經歷過的境域，

自感遺憾。不過，

應需聲明的是：

在所列配方中即使

是在生產上和實驗中多屬有效的配方，

但因其中有些出現的年代稍長，

或由于原料產地差

異、

成分變化以及熔制溫度波動等多方因素的變動，

不見得都會是拿來即可實用，

恐出現不

盡人意的地方。為此，

望讀者在選用前，

應作小型試驗后再作運作決策

玻璃原料自動配料站系統簡介

產品概述： 玻璃原料自動配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與國際先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

性能特點：實現多種物料配重，可修改配方

精度滿足國家0。5級標準， 根據不同料性，設計不同的喂料系統 采用快慢加料，在允許范圍內，配料速度可調

根據您的生產量及車間環境，合理設計布局料倉空間。根據不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

工作原理

   該系統專用于多種物料的定量配比包裝、混合配料等工藝過程中。如需將A、B、C、D、E、F……等多種原料配比混合成額定量……，如A物料100kg，B物料50kg，C物料200kg，D物料150kg通過自動定量配比功能,配混成500kg的總量時……

   首先啟動A加料系統，當給料機啟動，物料開始運動當即將到達預先組分A物料100kg中的90%時系統自動轉為慢加料，直至到達A物料預先設定的100kg參數值，B加料、C加料系統以此類推，當{zh1}D加料也同樣完成時，此刻儀表顯示總數為500kg的總重量值，在此過程中每種物料的重量值也分別進行顯示，隨后系統則自動開啟放料弧形門，并同步啟動配料底部的皮帶輸送機將物料輸送至下一單元或進行包裝。

技術特點

多種配方重量值靈活設置，操作方便、直觀。

多種物料的自由配比，可以實現多達十種以上物料的配比。

加料、稱重過程連續、無停滯、效率高。

全過程為密閉結構，由除塵系統進行粉塵的自動收集，現場環境潔凈，無污染。

每組物料配方可預先輸入，并儲存多種類型配方，系統啟動靈活、安全、方便。

高精度雙速給料機與雙速控制的加放料弧形閥門的優良組合，實現控制給料量，產生高精度的混合配料。

多速調節的旋轉式給料機、螺旋輸送機或振動給料機控制加放料，大限度減小沖擊現象的產生，確保配料精度。

觸摸屏控制時可以實時顯示系統工作狀態,并進行數據的存儲。