原料的選擇與配合料的制備是玻璃纖維生產工藝的起點，也是關鍵組成部分，它直接影響制品的產量、質量與成本。而隨著大規模工業化的發展，玻纖生產對原料配料環節的工藝要求也越來越高：一是產能擴大化，以降低成本；二是性能指標精細化，以滿足精益化生產的需要。同時，隨著環保意識的提高和人工成本的上升，對三廢處理、節能減排、自動化程度的要求都在日益提高。因此，一套優質、專業的原料配料整體解決方案無疑能夠從生產流程的起點上為玻纖企業提供強大的助力。

玻璃原料自動配料系統設計應遵循的原則

  每一項機械在設計時都需要遵循一定的設計原則，才能保證正常的工作效率，玻璃原料自動配料系統也是如此，下面和大家分享一下玻璃原料自動配料系統設計應遵循哪些原則。    原則一、技術成熟：成熟的控制技術是玻璃原料自動配料系統穩定運行的保證，設計中要盡可能使用經過實踐驗證的控制技術。    原則二、可靠性：盡可能的增加玻璃原料自動配料系統異常檢測、系統的容錯性，提高玻璃原料自動配料系統可靠性，故障停機時間縮短。    原則三、擴展性：在滿足生產工藝的要求前提下，玻璃原料自動配料系統要有足夠的擴展空間。  原則四、標準性：在玻璃原料自動配料系統選型中使用標準方法，設備廠商標準產品。 選擇一款質量好的玻璃原料自動配料系統，有利于提高工作效率。如果您還有更多關于玻璃原料自動配料系統的相關信息，請和我們分享一下。

玻璃配料控制系統組成有些：1、上料系統上料系統可選用提升機、皮帶運送機、行吊等將質料運送到質料倉2、料倉配料車間運用排倉式儲料，共設粉料倉8個、碎玻璃料倉1個，粉料倉的出口處有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用絲杠閘口），料倉的活化漏斗出口處經過軟銜接至喂料機的入口處，系統將根據料倉物料流動狀況來決定活化漏斗的啟動狀況，保證物料供給的正常。3、喂料有些喂料設備（電磁振蕩給料機或螺旋運送機,根據物料的實踐量程挑選不一樣的規格）芒硝加料團破碎機。4、秤量有些秤量有些選用三傳感器電子斗秤，秤斗上安有除塵口并與集料皮帶導料槽相通,以避免粉塵的外泄。秤量系統選用“減量法”秤量方法。排料選用電磁振蕩給料機。排料應有分時操作的功用，使物料均勻的鋪成夾層狀況。芒硝和煤粉先入預混機混合，預混機同其他物料同時排料。碎玻璃均勻的撒在混合料上。5、物料的混合操控合作料皮帶將物料經過中心復合秤放入混合機內，完成物料的混合操作。混合料由混合機排入料倉經流槽至混合料皮帶機送入窯頭料倉。6、操控系統系統應具有全自動、半自動和手動的功用。系統的操控由料倉的出口直至將合格的混合料送到窯頭料倉。配料有些、混合有些和運送有些的操控悉數來自配料操控室，操控室內有模擬顯現屏及工業電視來監視悉數的出產過程。操控室應有混合機、配料皮帶機、混合料皮帶機等設備的電流表，該系統設備應具有連鎖功用。