配料系統工程是由多個部分組成，本系統可應用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業領域，適合于物料的連續計量和生產過程中的配料作業。如果配料系統工程在使用過程中發生無壓力信號或者壓力信號不正常的問題該如何處理呢？

  1、放大器或A/D板故障

  通過測量放大器或A/D板輸入和輸出信號判斷，玻璃原料自動配料，出現問題更換相應電路板即可。

  2、壓力傳感器損壞或信號線損壞

  表現為微機顯示重量不正常，可能過大過小或者跳變，甚至有時變化不明顯，比較隱蔽。可以檢查一下配料系統工程的信號線，有沒有出現斷裂等情況。因為多年使用會老化，比如線芯斷裂，又未wq斷開，這種在設備的震動下出現時好時壞的情況，換了信號線后恢復正常。

玻璃原料自動配料站特點： 1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，玻璃原料自動配料專業生產，并可以隨時切換； 2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方； 3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間； 4. 動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零； 5. 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態顯示）； 山東省寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產：退火爐網帶，齒鏈帶，煤氣交換器 玻璃原料自動配料站價格，空氣交換器 專業玻璃原料自動配料站，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，玻璃原料自動配料報價，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線等。

玻璃廠稱重配料自動控制系統（玻璃窯爐自動配料控制系統）

玻璃廠稱重配料自動控制系統 （玻璃窯爐配料自動控制系統）的主要目標是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。

玻璃廠配料控制系統，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。稱重配料自動控制系統由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業計算機四大部分組成。

玻璃窯爐自動控制系統如下圖：

l   電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀） 和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；

l   一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構，1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉；

l   PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作；

l   工業計算機（與普通計算機wq兼容，更為適應工業惡劣環境）作為上位機是人和機器對話’﹨

山東省寧津縣魯冠玻璃機械有限公司是從事玻璃機械的專業性企業，產品行銷全國700余家用戶，在我國玻璃制品行業上享有較高的聲譽。我公司具備良好的整體素質和雄厚的技術力量，制造工藝先進，設備齊全，擁有完善的質量管理和質量檢測體系。企業不斷加大新產品研發力度，玻璃機械產品的開發生產，為適應玻璃制品行業發展需要，相繼先后研制出：斜毯式加料機、懸掛式加料機、強制式混合機等幾十種產品，暢銷全國各地，深受用戶歡迎。 我公司產品已實現：網帶鏈條、玻璃機械、輸送機械、玻璃原料自動混配、食品機械五大系列。網帶，齒形鏈帶普遍配套于退火爐，行列機，輸瓶機的生產廠家。

玻璃原料自動配料站系統簡介

產品概述： 玻璃原料自動配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與國際先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

性能特點：實現多種物料配重，可修改配方

精度滿足國家0。5級標準， 根據不同料性，設計不同的喂料系統 采用快慢加料，在允許范圍內，配料速度可調

根據您的生產量及車間環境，合理設計布局料倉空間。根據不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

系統特點：

1、設備選型

   為了確保系統運行可靠，故障少，操作維護方便，在設備選擇時，選擇經過長期檢驗證明性能穩定可靠的設備來適應工業現場惡劣環境，保證系統的可靠運行。

2、系統組態

   系統組態采用軟件二次開發功能，除動態顯示工作流程外，包括趨勢圖、棒圖、歷史數據等數據顯示、報表、打印等功能。

3、易于擴充

   系統保留必要的接口，為廠級管理、全部過程實現自動控制設計必要的接口與界面。

4、實用性強

   系統具有自動、儀表室內手動、現場手動三類控制方法。