激光切割是將從激光器射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料成切縫，從而達到切割的目的。


   激光切割加工是用不可見的光束代了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。


   激光是種光，與其他自然光樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴于自輻射，此后的過程完由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無散的方向、極高的光強度和高相干。


   激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，成定頻率，定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及射并通過聚焦鏡組聚焦在加工物的表面，成個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每個高能量的激光脈沖瞬間就把物表面濺射出個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料預先繪好的圖進行連續相對運動打點，這樣就把物加工成想要的狀。


   切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被定壓力的輔助氣吹除。


   銅和黃銅,兩種材料都具有高射率和非常好的熱傳導。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣必須用氧氣。只有在系統安裝有“射吸”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則射毀壞光學組件。


 


  激光切割是將從激光器射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料成切灬縫，從而達到切割的目的。


   激光切割加工是用不可見的光束代了傳統的機械刀，具有精度勹高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。


   激光是種光，與其他自然光樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴于自輻射，此后的過程完由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無散的方向、極高的光強度和高相干。


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