1、金屬激光切割機穿孔藝            


 


   熱切割藝,除少數情況可以從板邊緣開始外,般都在板穿個小孔。之前在激光沖壓復合機是用沖頭先沖出個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：


 


   爆破穿孔——材料經連續激光的射后在中 心成個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉成個孔。般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的件使用,只能用于廢料。此外由于穿孔用的氧氣壓力與切割時相同,濺較大。


 


 


 


 脈沖穿孔——用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為常用氣,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴 射,逐步深 入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。旦穿孔完成,氣換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔于爆破穿孔。為此使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；重要的是光束的時間和空間特,因此般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控制系統,以實氣種類、氣壓力的切換及穿孔時間的控制。


 


   2、金屬激光切割機加工小孔變情況的分析


 


 這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相，在小孔加工時應取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。


 


   3、金屬激光切割機在切割低碳鋼時，工件出毛刺的解決方法


 


 工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的要原因：激光焦點的下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時增加線速度；切割氣的純度不夠，需要提高質量的切割工作氣；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出的不穩定，此時需要關機重新啟動。


 


   4、金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時，工件有毛刺產生的分析


 


 以情況的出，慮切割低碳鋼時出毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時出板材切割不的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板。這時應綜合慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要換，導軌運動不穩定等。


 


   5、激光未切割狀態的分析


 


 分析后可以下面的幾種情況是產生加工不穩定的要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,是在切割鋁材時容易出。


 


   6、金屬激光切割機切割低碳鋼時出非正常火花的解決方法


 


 這種情況影響的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應慮以下情況：激光頭噴嘴N O ZZEL的損耗，應及時換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下，應加 大切割工作氣壓力；噴嘴與激光頭連接處螺松動。此時應暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新 好螺。


 


 


 


 


 1、金屬激光切割機穿孔藝            


 


   熱切割藝,除少數情況可以從板邊緣開始外,般都在板穿個小孔。之前在激光沖壓復合機是用沖頭先沖出個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：


 


   爆破穿孔——材料經連續激光的射后在中 心成個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉成個孔。般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的件使用,只能用于廢料。此外由于穿孔用的氧氣壓力與切割時相同,濺較大。


 


 


 


 脈沖穿孔——用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為常用氣,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴 射,逐步深 入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。旦穿孔完成,氣換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔于爆破穿孔。為此使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；重要的是光束的時間和空間特,因此般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控制系統,以實氣種類、氣壓力的切換及穿孔時間的控制。


 


   2、金屬激光切割機加工小孔變情況的分析


 


 這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變，義祥不銹鋼,常州15000瓦激光切割聯系電話
,無錫義祥不銹鋼有限公司，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相，在小孔加工時應取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。


 


   3、金屬激光切割機在切割低碳鋼時，工件出毛刺的解決方法


 


 工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的要原因：激光焦點的下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時增加線速度；切割氣的純度不夠，需要提高質量的切割工作氣；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出的不穩定，此時需要關機重新啟動。


 


   4、金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時，工件有毛刺產生的分析


 


 以情況的出彐，慮切割低碳鋼時出毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時出板材切割不的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板。這時應綜合慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要換，導軌運動不穩定等。


 


   5、激光未切割狀態的分析


 


 分析后可以下面的幾種情況是產生加工不穩定的要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,是在切割鋁材時容易出。


 


   6、金屬激光切割機切割低碳鋼時出非正常火花的解決方法


 


 這種情況影響的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應慮以下情況：激光頭噴嘴N O ZZEL的損耗，應及時換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下，應加 大切割工作氣壓力；噴嘴與激光頭連接處螺松動。此時應暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新 好螺。


 


 


 


 1、金屬激光切割機穿孔藝            


 


   熱切割藝,除少數情況可以從板邊緣開始外,般都在板穿個小孔。之前在激光沖壓復合機是用沖頭先沖出個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：


 


   爆破穿孔——材料經連續激光的射后在中 心成個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉成個孔。般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的件使用,只能用于廢料。此外由于穿孔用的氧氣壓力與切割時相同,濺較大。


 


 


 


 脈沖穿孔——用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為常用氣,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴 射,逐步深 入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。旦穿孔完成,氣換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔于爆破穿孔。為此使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；重要的是光束的時間和空間特,因此般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控制系統,以實氣種類、氣壓力的切換及穿孔時間的控制。


 


   2、金屬激光切割機加工小孔變情況的分析


 


 這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相，在小孔加工時應取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。


 


   3、金屬激光切割機在切割低碳鋼時，工件出毛刺的解決方法


 


 工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的要原因：激光焦點的下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光生器的工作是否正常，義祥不銹鋼,常州15000瓦激光切割聯系電話
,無錫義祥不銹鋼有限公司，如果正常，則觀察激光控制鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時增加線速度；切割氣的純度不夠，需要提高質量的切割工作氣；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出的不穩定，此時需要關機重新啟動。


 


   4、金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時，工件有毛刺產生的分析


 


 以情況的出，慮切割低碳鋼時出毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時出板材切割不的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板。這時應綜合慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要換，導軌運動不穩定等。


 


   5、激光未切割狀態的分析


 


 分析后可以下面的幾種情況是產生加工不穩定的要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,是在切割鋁材時容易出。


 


   6、金屬激光切割機切割低碳鋼時出非正常火花的解決方法


 


 這種情況影響的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應慮以下情況：激光頭噴嘴N O ZZEL的損耗，應及時換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下，應加 大切割工作氣壓力；噴嘴與激光頭連接處螺松動。此時應暫停彳切割，檢查激光頭連接狀態，重新 好螺。


 


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