東莞市霖晨納米科技有限公司涂層的主要應用領域為工具、模具制造行業，汽車制造行業以及航空航天零部件行業。目前可提供 TiN、 TiC,N、AlTiN、AlCrN, AlTiCrN, TiSiN，CrN, CrC, ZrN,C等各類單層或復合納米涂層。主要功能為超硬、耐磨、防腐等。經過涂層處理的工件壽命一般可提高3-5倍左右，應用在普通工模具上的膜層厚度一般為1μm-10μm左右。 應用領域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。
重復涂層能力
涂層在達到預定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實現重復涂層
納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的*技術。核心技術應用于金屬加工，制造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。
針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。
在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能*有效的解決上述難題。
PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決
可涂層材料：
各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。
涂層部位：
待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標識出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。
涂層工件表面要求：
工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發黑、TD、QPQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm為宜，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具則wq以產品需求為準；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔。
包裝與運輸：
所有的工件在發送給我司涂層前需要對工件噴涂輕質防銹油進行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過程中損壞。
客戶需提供如下資料：
工件材料及牌號;回火溫度及硬度；標識（或說明）涂層的功能面（即涂層的重點面）；尺寸精度有要求的需要說明具體的尺寸精度和預留尺寸；使用場合、被加工材料、加工參數等主要參數，以便于我司選用*合適的涂層。
XR-S涂層的優勢：
.延長模具使用壽命
.減少產品報廢率，降低生產成本。
.減少修模與停機時間。
.減少產品后加工工序，節省人力物力。
汽車領域
XR-DLC涂層應用于汽車發動機燃油噴射系統及閥門和曲軸區域零部件，可減少高達40%的潤滑操作中的摩擦損失。*的干潤滑性能也彌補了減少的潤滑劑，直到油膜達到滿負荷并允許在沒有磨損情況下頻繁的啟停。
XR-DLC系列涂層通過降低摩擦和磨損服務于高負荷和高應力部件，在之前只能通過減少零部件的尺寸和減少部件組成和材料組合才能實現。這導致的材料和裝配成本的節省超過了涂層成本。
歡迎技術咨詢：吳生 13580886714 支持免費打樣
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