nbr橡膠大規格進口O型圈制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿模腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視大規格進口O型圈膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當降低壓力。
在各種機械設備中起密封作用的大規格進口O型圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮{yj}變形及耐老化性等。此外，不同的機械設備和密封的機制不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓系統中，要求膠料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮{yj}變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了上述要求之外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的密封件則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術要求和應用情況看，大規格進口O型圈丁腈橡膠的耗膠量{zd0}，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和已丙橡膠的用量相對較少。
根據密封系統中壓力的不同，分別設計出不同硬度的大規格進口O型圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料，為了提高產品質量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現系列化。例如，液壓系統用的丁腈橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分別為60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵爾四個硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~70為低硬度，80為中硬度，90為高硬度，密封壓力在30~60MPa范圍內時，O型圈的硬度為85~90較為適宜。
作為密封使用的
大規格進口O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮{yj}變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮{yj}變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關重要。就丁腈橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮{yj}變形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及無硫和過氧化物硫化體系。
研究表明，膠料配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性，組成配方的配合劑品種、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存著相關性，最終成品的性能取決于硫化膠的性能，這些相關原理構成大規格進口O型圈橡膠配方設計的基本框架。
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