新的工藝路線必須建立在原有的標準鋼格板產品的生產工藝路線基礎上。在工序設計上采用主干線加支線的辦法,標準作業工序作為主干線,非標部分以支線的方式與主干線搭接,這樣我們只要設計好了非標鋼格板部分的工序節奏就能以原有標準作業的方式組織好生產,使得整個的生產規劃和生產控制變得簡單,而且減少了非標定制鋼格板產品制作過程中的不確定性。事先進行非標鋼格板作業規劃。
包括作業過程中的物流規劃,確保非標作業動作的標準化進行場地規劃,將各個工序所需要的材料就近放置,便于生產作業人員不離線就近取材保證持續生產,減少領料的時間浪費。在工序轉運間設置可移動工裝以減少搬運浪費等。
運用統計工具制作滿足寬使用范圍(滿足809% )的標準工裝,以提高鋼格板生產速度和質量。結合鋼格板產品的不同特點,在前面工藝分析,工序布置和動作研究的基礎上,可以研究制作適合大多數鋼格板產品的作業工裝,這樣可以將-一些看似非標的鋼格板制品用標準
化的方法來完成生產,自然提高了質量保證能力,同時降低了生產準備時間提高了作業效率。為了實現-個流的生產,質量檢測就必須作為生產的一道工序納入生產線規劃中,設置檢驗工序確保產產品質量。同時強化“質量是制造出來的不是檢驗出來的”意識,加強工序自檢。
國標鋼格柵板,設備鋼格柵板,鋼格柵板圖集,資陽鋼格柵板