GH3030合金概述

GH3030合金發(fā)展

GH3030 合金因其良好的性能?chē)?guó)際上很早就對(duì)它開(kāi)始進(jìn)行研制。我國(guó)于 1956 年前后開(kāi)始研究 GH3030，經(jīng)過(guò)六十多年制造裝備和制造技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的高溫合金從無(wú)到有，合金的耐溫性從低到高，工藝裝備發(fā)展迅速，制造水平也逐漸提高，生產(chǎn)基地也形成了一定的規(guī)模。先后建成多個(gè)高溫合金生產(chǎn)加工廠，同時(shí)也成立了一批研究水平比較高的研究單位和具有自主創(chuàng)新能力的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。在此基礎(chǔ)上，我國(guó)已經(jīng)具備了高溫合金的自主研發(fā)能力和對(duì)新型高溫合金的探索能力，也掌握了高溫合金的性能和應(yīng)用場(chǎng)合，也可以解決在材料成形中的缺陷和遇到的各種問(wèn)題。

GH3030化學(xué)成分表

GH3030工藝流程

GH3030 采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐 +電渣 冶煉 ,可以得到純潔度高、組織均勻致密、偏析度 較小和表面良好的電渣錠 。電渣錠為1 .2 t 或 1 .5 t ,用 5 t 蒸汽錘開(kāi)坯。

由于 GH3030 為含低 Al 、Ti 的鎳鉻基高溫合金，電弧爐或感應(yīng)爐冶煉時(shí)脫氧不良，因此應(yīng)適當(dāng)提高 Mn 含量和控制合適的殘留 wCa。由于 Mn 可以脫氧和脫硫，生產(chǎn)中將Mn 由 0 .30 %提高到 0 .55 %，同時(shí)增加脫氧劑Ca -Si 塊用量，由原 1 .3 ～ 2 .2 kg t 提高到 2 .8 ～ 3 .4 kg t ,使脫氧良好 。

電渣冶煉時(shí)采用提純?cè)訌?qiáng)對(duì)渣料、石棉板和護(hù)錠鎳板的烘烤，以降低氣體和夾雜含量，電渣錠氣孔，減少內(nèi)部裂紋。

GH3030鍛造工藝影響

加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起過(guò)熱或過(guò)燒，出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。實(shí)踐證明，加熱溫度超過(guò) 1180 ℃，保溫時(shí)間超過(guò) 5h，裂紋廢品明顯增加。對(duì)錠型較大的鋼錠，要特別注意加熱速度，加熱速度要緩慢，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)長(zhǎng)一些。終鍛溫度偏低。由熱加工溫度偏低引起裂紋，當(dāng)熱加工溫度太低，如

終鍛溫度 ≤900℃時(shí)，GH3030 合金的變形抗力增大，塑性降低，若繼續(xù)進(jìn)行變形，往往引起裂紋。

在實(shí)際生產(chǎn)中，開(kāi)鍛溫度 ≥1 050 ℃，終鍛溫度≥900 ℃，出現(xiàn)角裂及時(shí)挖掉，可以有效地控制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。同時(shí)，鍛造過(guò)程中，最初的錘擊應(yīng)輕，錘擊面應(yīng)盡可能小。由于鑄態(tài)組織塑性，經(jīng)910 ℃淬火+610 ℃回火后鋼晶粒更細(xì)小、更均勻，其組織為回火索氏體。這也就是說(shuō),，經(jīng)過(guò)高溫回火了貝氏體對(duì)鋼性能的影響，以上就是關(guān)于GH3030鎳基變形高溫合金材料介紹。

可供應(yīng)各種規(guī)格的板材、棒材、帶材、絲材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件。棒材 以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車(chē)光供應(yīng)；圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。