本產品為通用型之雙組份溶劑型聚氨酯膠粘劑。其特點是復合制品具有透明度高、彈性好、粘結強度高，并具抗凍性好、耐老化、無氣味等優點，具有良好的機械作業性能和潤濕性能。適用于PET、BOPP、CPP、VMCPP、VMPET和NY、鋁箔等薄膜之間復合，由于粘度適中，可在固含量范圍較大的情況下使用，對高、低速機均有良好的適應性。

一、適用基材

       適用BOPP/CPP(PE、VMCPP)、PET/VMPET/CPP(PE)﹑PET/PE、NY/PE以及鋁箔等多種普通要求結構。

二、技術指標：

三、上膠量控制

     一般為2-3.5g/m²（干膠）。

    1、參考工作濃度(%)

注：*表示用戶可根據自身產品及環境濕度在2.0-2.4范圍內調整。

2、干膠量計算：C_w=KhN

       式中：C_w為干膠量(g/m²)；   K為修正系數，一般取0.15-0.25；

             h為網紋輥的網眼深度(μm)微米；   N為粘合劑工作濃度(%)。

Wz×Nz＋Wg×Ng

3、應加稀釋劑的用量：Wx＝               －(Wz＋Wg)

                                N

   式中：Wx為稀釋劑的用量(kg)；   Wz為主劑的用量(kg)；

         Nz為主劑固含量(%)；      Wg為固化劑用量(kg)；

         Ng為固化劑固含量(%)；    N為配膠后工作濃度(%)。

四、復合注意事項

1、  所使用的基材表面要求清潔、干燥、無灰塵、無油污，表面張力達到38達因/厘米（mN/m）以上。PET要求在50達因/厘米（mN/m）以上，NY要求在52達因/厘米（mN/m）以上。

2、所用溶劑醋酸乙酯要求含水量低于0.1%以下，不能含醇、酸、胺等帶活性氫的物質。使用超過標準要求的溶劑，復合產品易出現不干現象，敬請用戶使用前注意預防。

3、復合環境要求相對濕度以65%左右為宜；若環境濕度過大，配膠時需適當加大固化劑的使用量。

4、對含過量爽滑劑（介酸酰胺）的薄膜，復合強度會有所影響，應嚴格控制含過量爽滑劑薄膜的使用。

5、配好的膠液請在8小時內使用完，剩下配膠應稀釋并密閉后冷藏保管，下次再用時，在密閉情況下解凍，并與新配膠混合使用。已發白的或交聯固化的膠液禁止使用。

6、如果印刷膜是PET或PA，可在印刷工序完畢后，放置24小時后再進行復合工序，效果更佳。

五、復合工藝

烘道溫度60-70-80℃；復合溫度55-85℃；壓輥壓力0.3-0.5MPa。

合理的烘道溫度和風量是溶劑徹底揮發的重要條件，應及時排走揮發的溶劑并保持烘道負壓。適當的復合溫度和壓力能提高產品透明度和剝離強度。

熟化條件：40~50℃，12~48小時以上。

六、產品包裝與貯存保管

主劑20KG/桶，固化劑如無特殊要求按4KG/桶。

本產品為易燃品，應置于陰涼、防潮和通風防火的場所。