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變頻控制柜是一種用于控制電動機速度和扭矩的設備，廣泛應用于工業(yè)自動化領域。它通過變頻器（VFD）調整電機的供電頻率，從而實現(xiàn)對電機的控制，其功能為調速控制，節(jié)能降低，軟啟動和軟停機，過載保護，故障報警，主要應用于泵類設備，風機，輸送系統(tǒng)，機械加工，電梯和自動扶梯等領域

加工材料：冷軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁板，鐵板等根據(jù)客戶需求進行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂加工流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

下料：這是加工過程的起點，根據(jù)設計圖紙，通過剪板機從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會在每塊材料的表面上用符號標出材料編號。

數(shù)控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機進行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補償、曲折干預等。

折彎：使用折床及相關的折彎模具將工件由折彎機成型，這一過程可以加強加工工件的強度。

焊接：常見的焊接加工種類包括二保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個或2個以上的零件組焊在一起，達到成品或組裝配件加工的目的。

表面處理：根據(jù)需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進行磷化處理。

拼裝：機箱機柜組裝通常是產(chǎn)品完成的關鍵一步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機箱機柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進行組裝

產(chǎn)品展示