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成套控制單元（也稱為成套控制柜、成套電氣控制裝置、控制配電箱等）是一種集成了多個控制、保護、監測和配電功能的電氣設備，廣泛應用于各類工業、建筑、交通等領域，特別是用于自動化控制系統中。成套控制單元的核心作用是將多個控制器件（如開關、繼電器、接觸器、PLC等）和保護設備（如斷路器、過載保護、漏電保護等）集成到一個統一的配電柜或控制箱中，實現對電力系統或生產設備的有效控制與管理。

成套控制單元的主要功能：電氣控制，保護功能，自動化控制，檢測功能，電能管理，主要應用于工業自動化，建筑電氣，電力系統，交通領域，能源管理等

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加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，碰焊機，二保焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1.1 材料選擇
成套控制單元的鈑金外殼通常使用以下材料：

冷軋鋼板（CR）：常見于一般的控制單元，價格適中，易于加工，適合用于室內常規環境。
不銹鋼板（SS）：用于要求較高防腐蝕性、耐候性和美觀的控制單元，如在戶外或工業環境中使用。
鋁合金板：輕質、良好的散熱性，適合于需要減輕重量或提高散熱效果的控制單元。
1.2 切割
切割是成套控制單元鈑金加工的第一步，主要的方法包括：

激光切割：高精度，適用于復雜圖形和小批量生產。
等離子切割：適用于較厚的板材，切割速度快，但切口質量較差。
水刀切割：適合厚板材切割，能夠保證切口的光滑和精度。
沖孔：適用于大批量生產，通過沖床實現高效切割和打孔。
1.3 折彎
折彎是將金屬板材按照設計要求進行彎曲，以形成外殼和支架結構。常見的折彎方式有：

V型折彎：利用折彎機模具對板材進行折彎，形成合適的角度和彎曲形狀。
U型折彎：適合深度較大的折彎，常用于制作外殼或設備框架。
1.4 焊接
焊接用于將多個鈑金零件連接成一個整體，常見的焊接方法包括：

CO2保護焊：適用于鋼板連接，焊接效果好，外觀平整。
TIG焊：主要用于不銹鋼材料的焊接，焊接質量較高，適合用于高標準產品。
點焊：適用于較薄材料的快速連接。
1.5 打孔與銑槽
為了安裝電氣元件（如接線端子、插座、風機、顯示器等），需要對鈑金外殼進行打孔或銑槽。常見的工藝包括：

沖孔：通過沖床在板材上打出圓孔、方孔或其他形狀的孔，供電氣元件固定使用。
銑槽：用于制作電氣接線通道、空調安裝槽等。
1.6 表面處理
表面處理不僅能提高外觀，還能增強鈑金件的耐腐蝕性和耐磨性。常見的表面處理方法有：

噴涂：通過噴涂粉末涂料并加熱固化，形成均勻的涂層，具有良好的防腐性和美觀性。
鍍鋅：通過熱鍍鋅或電鍍鋅處理，使金屬表面具有更強的防腐蝕能力。
酸洗鈍化：常用于不銹鋼材質，防止金屬表面氧化，增強耐用性。

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