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交流變流柜（AC Distribution and Conversion Cabinet）是一種用于電力系統中進行交流電流（AC）分配和控制的設備，通常用于將電力從變壓器或電源系統傳遞到負載設備，并在必要時對電流進行轉換或調節。它通常出現在工業電力、供電系統和電氣設備中，具有重要的保護、控制、監控和分配功能

交流變流柜的組成部分：開關設備，電流于電壓表，保護裝置，電能計量裝置，電容于電抗裝置，主要應用于電力字體，工業制造，建筑電力，交通領域等

，承接各種非標配電輸電設備定制加工，致力于鈑金加工十幾年，專業研發設計配電輸電設備產品，擁有多項產品發明專利，殼體防護等級為IP66，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，提供從材料到成型一站式加工服務，保工保期

加工材料：不銹鋼，鋁合金，冷軋板，鍍鋅板，熱軋板，碳鋼等根據客戶需求進行加工定制，加工精度為0.1mm，表面粗糙度為0.05

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，半自動鋸床，搖臂鉆床，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1、材料選擇
直流和交流柜的鈑金加工通常使用以下幾種材料：
冷軋鋼板（CR）：常用于制作普通的電氣柜，具有較好的加工性能
不銹鋼板（SS）：用于需要防腐蝕要求較高的電氣柜，常見于濕潤或腐蝕環境中
鋁合金板：用于對重量要求較輕的設備，或需具備較好的導熱性能的電氣柜
2、切割
切割是鈑金加工的第一步，主要方法包括：激光切割：精度高，切口光滑，適合復雜圖形切割；沖床沖切：適用于大批量生產，效率高，但對于厚板切割效果較差
3、 折彎
折彎是通過折彎機（如數控折彎機）將金屬板材彎曲成所需形狀。常見的折彎方式有：V型折彎：使用V型模具進行彎折，適合較薄的鈑金；U型折彎：適合制作深度較大的折彎部分，常見于電氣柜的側面或門的制造
4、 焊接
焊接工藝常用于鈑金件之間的連接。主要方式包括：CO2保護焊：用于連接較薄的金屬板，常見于電氣柜的結構框架；TIG焊：用于不銹鋼材質的焊接，焊縫精細，質量高。
點焊：適用于薄板金屬件的快速連接
5、打孔與銑槽
打孔和銑槽主要是為了安裝電氣元件（如接線端子、開關、顯示器、通風口等），常用的方法有：沖孔：通過沖床進行簡單的圓孔或方孔的沖壓；銑槽：用于制作直流柜中的電纜通道或交流柜中的配電插座位置
6、 表面處理
表面處理是為了提升電氣柜的外觀質量和耐用性，常見的處理方法有：噴涂（粉末噴涂）：通過噴涂粉末涂料并加熱固化，形成防腐、耐磨的表面涂層；酸洗鈍化：常用于不銹鋼板的表面處理，可以防止生銹并增加美觀
7、組裝：將各個加工完成的鈑金零件通過螺絲、鉚釘或焊接等方式進行組裝，形成完整的電氣控制柜外殼。對于大部分電氣柜，尤其是直流電源柜和交流配電柜，組裝后的檢驗和調試非常重要

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