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注塑機的工作原理

作者:東莞市銘輝塑膠機械有限公司 來源:dgzmjx 發布時間:2019-05-25 瀏覽:554

  注塑機的工作原理;在注塑機工作中,在螺桿旋轉時,塑料關于機筒內壁,螺桿螺槽底面,螺棱推動面以及塑料與塑料之間在都會發生沖突及相互運動。塑料的向前推動就是這種運動組合的結果,而沖突發生的熱量也被吸收用來進步塑料溫度及熔化塑料。

  螺桿的設計結構將直接影響到這些效果的程度一起,螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜發生剪切效果,從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。跟著固體床的螺旋形向前推移,固體床的體積逐漸縮小,而熔池的體積逐漸增大。

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  假如固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度,則固體床就可能部分或wq堵塞螺槽,使塑化發生波動,或者因為部分壓因為各種塑料的熔融速度,熔體粘度,熔融溫度范圍,粘度對溫度及剪切速率的靈敏程度,高溫分化氣體的腐蝕性,塑料顆粒間的沖突系數差異很大。
  一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料參加機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀況,然后機器進行合模和注射座前移,接著向注射缸通人壓力油。
  使螺桿向前推動,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品。

  注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的條件,而為滿足成型的要求,注射有必要保證有足夠的壓力和速度。一起,因為注射壓力很高,相應地在模腔中發生很高的壓力,因而有必要有足夠大的合模力。






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