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這種類型的材料強度大，切削時切向應力大，塑料變形大，切削力大。此外，材料的熱傳導性非常差，切削溫度提高，高溫集中在刀具切削刃附近的狹窄區域，從而加快刀具磨損。管特匯不銹鋼加工
奧氏體不銹鋼和一些高溫合金不銹鋼在切削時容易加工硬化，通常是普通碳鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，從而縮短刀具壽命。
奧氏體不銹鋼或馬氏體不銹鋼的特點是加工時芯片增強和切削溫度高。鋼筋鋸條通過正面刀面時，會出現粘結、焊接等粘附現象，影響加工零件的表面粗糙度。管特匯不銹鋼加工
上述材料通常是熔點高的元素，塑料大，切削溫度高，刀具磨損加快，磨光頻繁，從而影響生產率，提高刀具使用成本。管特匯不銹鋼加工
CBN的優點是，為了加工這種材料的急冷零件，除了鉆石外，還可以使用硬度從7000到8000HV的立方氮化硼(CBN)刀片，這樣可以提高耐磨性，比鉆石耐熱性更高，能夠抵抗高達1200 ℃的切削溫度。此外，化學慣性高，在鐵族金屬和1200 ~ 1300 ℃不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。管特匯不銹鋼加工
用陶瓷刀具鏜孔不銹鋼材料時，大多數情況下，陶瓷刀具使用負的前角進行切削。前角度大小通常應從-5到-12進行選擇。有助于加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具的抗壓強度高的優越性。后角度大小直接影響刀具磨損，同時也影響刀片強度。通常選擇5到12。主偏折角度的變更會影響徑向切削分力和軸向切削分力的變更，以及切削寬度和切削厚度的大小。由于工藝系統的振動對陶瓷刀具非常不利，因此選擇主偏轉角有助于減少這種振動，通常選擇30到75。如果選取CBN作為刀具材料，則刀具幾何參數為前角度0至10、后角度12至20、主角度45至90。管特匯不銹鋼加工
刀刃必須保持尖銳，這樣才能減少加工硬化，進給量和后刀的數量不能太小，因此刀具在硬化層切削，不會影響刀具壽命。管特匯不銹鋼加工
選擇切削量根據不銹鋼材料特性，在加工時以低速和大進給率進行加工。
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