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原則上講.只要對自動流水線產品缺陷、故障采取有效的設計、工藝的可靠性得到增長。下面介紹自動流水線幾種常用的可靠性增長方法。
1)依靠分析、設計實施可靠性增長、制造改進措施，均可使產品在設計階段，在詳細地了解產品的工作情況、環境和使用條件的墓礎上，利用已有的或專門開發的可靠性設計分析技術(如預計、FMEA、FTA等)，再加上良好的信息庫支持，可以發現設計中的隱患或薄弱環節，進行改進設計，提高產品的可靠性，這種方法花費少，收效很大。
2)依靠試驗實施可靠性增長，冗余設計(余度設計)是對完成規定功能的結構、備件等，以備局部發生失效時，整機或系統仍不致于發生喪失規定功能的設訓。當某部分可靠性要求很高，但目前的技術水平很難滿足，如采用降額設計、簡化設計等可靠性設計方法上，還不能達到.可靠性要求。或者提高零部件可靠性的改進費用比重復配置還高時，冗余技術可能成為成較好的設計方法.
自動流水線廠家特征參數化、變量化設計能夠極大地提高機械設計效率，是自動化流水線技術發展迫求的目標之一。在一些先進的自動化流水線系統中.設計過程中所涉及的所有參數(包括幾何參數和非幾何參數》都可以當作變量，通過建立參數、變量間相互的約束和關系式，增加程序邏輯，驅動設計結果.這些變量間的關系可以跨越自動流水線系統的不同模塊。從而實現設計數據的全相關。特征參數化、變量化是實現機械設計自動化的前提和基礎.是目前
自動化流水線發展的主流方向.
實現產品的可靠性增長主要有3個基本要素，即:
(1)故障源的檢測(通過分析和試驗);.
(2)發現問題的反饋;
(3)根據發現的問題進行有效的再設計。
自動流水線可靠性增長速度取決于這個鏈式環路里的活動完成的快慢)所發現的問題的以及再設計工作解決這些問題的徹底程度。這些影響增長的活動對不同的研制大綱來說可能是不同的。甚至在一個大綱之內，在不同的研制階段影響增長的活動也可能是不同。