國產gd機床性能落后，主要是由于核心技術、先進材料等都需要從國外進口。為縮小中國gd機床核心技術與國際先進水平的差距，認為要在四個方面取得突破。
1、提高產學研用結合程度。目前大部分高校和科研機構受限于項目資金，研究持續性不好。而國外企業通常具有明顯的研究方向和持續的目標，產學研用配合較好，產業化全方位優勢能得到體現。下一步要在提高研究持續性上有所作為。
2、提高突破關鍵技術和核心部件意識與動力。我國大多數機床企業對主機生產更加重視，投資者也大多扎堆整機生產，配件產品生產不受重視。將來一定要在關鍵技術和核心部件上取得突破。
3、培育關鍵技術和gd人才，加大社會資本投入，提高基礎研究水平，擴大產業化規模。
4、進一步完善政策，鼓勵自主創新產品應用，擺脫對國外產品的依賴。
現代工業制造對產品的工藝要求越來越高，數控機床與自動化系統的結合愈發密切，對軟件的依賴越來越大。軟件變得越來越復雜，以至于更難控制其可靠性。于是，由于軟件和人為因素造成的失效、事故甚至停機所占的比重越來越大。
更值得關注的是，自動化系統中軟件開發成本越來越高。據可靠數據顯示，在機床工業制造系統中，由1980年至2010年的30年來，軟件成本由10%增至40%，電子電器成本由10%增至25%，機械成本由80%降至35%。
此外，軟件的復雜性隨著軟件變大呈指數增長，所需的開發時間也越來越長，而且軟件出錯的概率也不斷增加。可見，對軟件的復雜性進行科學管理的必要性日益迫切。
廣州市和誠金屬制品廠
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