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不銹鋼拋光機可使制件外表的毛刺、劃痕、焊渣、砂眼、氣泡、氧化膜、焦糊物以及不被堿蝕液所溶解的其他雜質得以除掉。拋光加工是憑借粘有磨料和采用特種技術方法制成的專用磨光輪，在不銹鋼拋光機急速旋轉下，工件與拋光輪緊挨抵觸，使此輪上磨料的尖利矛頭把制件表面磨削平整并光亮的技術進程方法。那么，如何提高不銹鋼拋光機的拋光質量？
拋光能為下一道工序的油光、拋光技術打下基礎，為獲得鏡面般的表面作用不行忽略的前道工序。
拋光通常有粗磨、中磨和精拋三道工序。每搬運一道工序都需選用更細的磨料，并恰當降落拋光輪的旋轉速度，然后獲得比前道更為精細的拋光作用。
拋光的時間長久根據本身表面粗糙程度而定。鋁質材料除被嚴峻劃傷印痕之外，通常機械加工件都可用l60#油光，然后停止拋光處置，有必要時可在此之前添加120#粗磨，然后再停止油光、拋光處置。
為提高不銹鋼拋光機的拋光質量和避免拋光道痕的反復，并進步拋光質量和不銹鋼拋光機的功率，在每道拋光加工中拋光輪的走向都需與前道拋痕交叉。 在粗磨時有必要把不銹鋼拋光機加工時留傳的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又有必要把粗磨時留傳的印痕磨盡，使制件表面的光亮度逐步有所改良和進步，不然不光費工費料，質量也無法獲得確保。