鑄造行業(yè)作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)之一，改革開放以來取得了長足的發(fā)展。從2000開始，我國鑄件產(chǎn)量就一直位居世界sw，已成為名副其實的鑄件制造大國。但是，我國還遠不是鑄造強國。我國鑄件產(chǎn)量的高速增長在很大程度上是以較高的能源消耗、較高的資源消耗、污染環(huán)境和廉價勞動力為代價換來的。


    要把我國早日建設(shè)成鑄造強國，就必須在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下發(fā)展鑄造業(yè)，樹立以人為本的理念，把鑄造行業(yè)建設(shè)成資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)。因此，加快解決我國鑄造業(yè)存在的設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、能源和資源消耗高、勞動條件惡劣、環(huán)境污染嚴重等問題，已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的共識。


    鼓勵企業(yè)重組發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)


    我國鑄造企業(yè)總數(shù)是世界最多的，達2.6萬多家。其中有一批年產(chǎn)量較高的大型企業(yè)，但多數(shù)鑄造企業(yè)規(guī)模偏小。以2004年的數(shù)據(jù)推算，全行業(yè)平均每家企業(yè)的年產(chǎn)量僅為800多噸，只相當(dāng)于美、日、德、法、意等工業(yè)發(fā)達國家的1/9~1/4。一般而言，鋼、鐵鑄造企業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模應(yīng)在年產(chǎn)3000噸以上，精鑄和有色金屬合金鑄造企業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模應(yīng)在年產(chǎn)1000噸以上。


    同時，企業(yè)間的技術(shù)裝備水平相差懸殊，少部分企業(yè)的技術(shù)裝備水平已接近或達到國際先進水平，但大多數(shù)企業(yè)仍相距甚遠。據(jù)統(tǒng)計，我國已從國外進口自動造型生產(chǎn)線210多條，還有國產(chǎn)自動造型生產(chǎn)線250條左右。這些生產(chǎn)線主要集中在制造汽車鑄件和內(nèi)燃機鑄件的大批量生產(chǎn)企業(yè)中，但仍有許多鑄造企業(yè)還處于20世紀五六十年代的技術(shù)裝備水平。


    要改變這種多而不強的落后狀況，一是要設(shè)立鑄造企業(yè)的準入制度，在生產(chǎn)規(guī)模、環(huán)境保護以及勞動保障等方面制定必須達到的{zd1}條件（即準入標準），限制新建不達標的鑄造企業(yè)，推動現(xiàn)有企業(yè)通過改造達標或重新組合后達標。二是要大力發(fā)展鑄造專業(yè)化生產(chǎn)，在一定的期限內(nèi)，利用稅收等優(yōu)惠政策，繼續(xù)扶持專業(yè)鑄造企業(yè)加速技術(shù)改造和環(huán)境治理。三是要鼓勵骨干鑄造企業(yè)和出口ltqy通過兼并或聯(lián)合，組成一批大的鑄造企業(yè)集團，提高工藝和裝備水平，擴大生產(chǎn)規(guī)模，以帶動整個行業(yè)水平的提高。四是要發(fā)展一批模具制造、質(zhì)量檢驗、原輔材料加工中心，或在鑄造企業(yè)比較集中的地區(qū)，建立一批鑄造原輔材料供應(yīng)中心和質(zhì)量檢驗中心，幫助鑄造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。


    加大科技投入切實推動自主創(chuàng)新


    我國鑄造企業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新能力明顯不足，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值都不高。歷史上，我國曾是鑄造最早的發(fā)明國之一，有過許多輝煌成就，但在近百年來，世界上30多項重大的鑄造發(fā)明，沒有一項是中國的，在研發(fā)創(chuàng)新方面，我們落在了工業(yè)發(fā)達國家的后面。我們生產(chǎn)的鑄件，大部分是低技術(shù)含量、低附加值產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)、享有國際聲譽的鑄件產(chǎn)品寥寥無幾，對工業(yè)生產(chǎn)中一些技術(shù)要求高的關(guān)鍵鑄件，還要靠進口解決。


    對此，一是所有大型專業(yè)鑄造企業(yè)都要盡快建立起自己的技術(shù)研發(fā)中心，投入研發(fā)經(jīng)費，調(diào)配技術(shù)力量。遇到重大技術(shù)難題，可依托此中心實行產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的方式加以攻關(guān)和突破。二是針對行業(yè)需要組織攻關(guān)的技術(shù)課題，探索建立新的研發(fā)組織機制，即所需研究經(jīng)費以將來直接受益的企業(yè)負擔(dān)為主并積極爭取國家有關(guān)部門的支持。研究力量以企業(yè)為主，并把研究單位、大專院校的技術(shù)力量組織進來，研究成果由參與單位共同分享。三是在中小鑄造企業(yè)比較密集的城市或地區(qū)，可由當(dāng)?shù)氐蔫T造協(xié)會出面組織企業(yè)入股，建立技術(shù)服務(wù)中心，從事大多數(shù)企業(yè)都需要但又無力搞好的技術(shù)服務(wù)工作。四是建立鑄造行業(yè)的專家?guī)欤鶕?jù)企業(yè)的需要，把技術(shù)咨詢、技術(shù)診斷和技術(shù)服務(wù)逐步開展起來，這樣既可以解決量大面廣的技術(shù)問題，又可以彌補企業(yè)技術(shù)實力的不足。五是要重視知識產(chǎn)權(quán)的保護，在全行業(yè)普及專利知識，鼓勵創(chuàng)新成果及時申請專利保護。


    培養(yǎng)專業(yè)人才加強職工技術(shù)培訓(xùn)


    當(dāng)前，世界各國的競爭已經(jīng)越來越轉(zhuǎn)向以科學(xué)技術(shù)為主的綜合國力的競爭。行業(yè)的發(fā)展也一樣，科技和創(chuàng)新已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的{zd0}動力。21世紀，最重要的是人才。但是鑄造行業(yè)作業(yè)環(huán)境差，勞動強度高，人員待遇低，導(dǎo)致人才流失嚴重。鑄造技術(shù)人員和技術(shù)工人已經(jīng)出現(xiàn)明顯斷層，研發(fā)人員匱乏。目前，工作在鑄造生產(chǎn)一線的許多工人都是未經(jīng)系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的農(nóng)民工，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。隨著高校鑄造專業(yè)的取消，鑄造行業(yè)缺乏專業(yè)技術(shù)人才，尤其是缺乏具有創(chuàng)新能力的高級技術(shù)人才的狀況將更加嚴重。

對此，一是要充分發(fā)揮協(xié)會的作用，抓緊編輯出版專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)系列教材，并組織各省市鑄造協(xié)會具體展開全行業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)工作。二是要根據(jù)行業(yè)的需要，建議國家教育部門選擇幾所大學(xué)開設(shè)鑄造專業(yè)，學(xué)員定向招收，定向分配，以滿足各企業(yè)對專業(yè)人才的需求。三是要選定或組織編寫技術(shù)工人的培訓(xùn)教材，為各企業(yè)開展工人崗位培訓(xùn)創(chuàng)造條件。


    大力降低能耗抓好環(huán)境保護


    能耗高、資源消耗大、勞動條件差、環(huán)境污染嚴重，是我國鑄造行業(yè)的現(xiàn)實寫照。以鑄鐵件生產(chǎn)為例，我國年產(chǎn)鑄鐵件1500多萬噸，需熔煉鐵水約2200萬噸，其中，用電爐和大爐徑、長爐齡、熱風(fēng)沖天爐熔煉的不到15%，大部分是用小爐徑、短爐齡、冷風(fēng)沖天爐熔煉，能量利用率很低。每生產(chǎn)一噸鑄鐵件平均能耗：日本為334千克標準煤，德國為356千克標準煤，美國為364千克標準煤，而我國平均水平的能耗約是工業(yè)發(fā)達國家的兩倍或更多一些。在勞動條件方面，鑄造行業(yè)的臟、累、差，使許多人在擇業(yè)時望而卻步。


    要逐步改變這種狀況，一是要借助協(xié)會承擔(dān)行業(yè)統(tǒng)計的職能，逐步建立嚴格的能耗和物耗統(tǒng)計報表制度，掌握行業(yè)真實能耗、物耗狀況。二是要在依據(jù)國家“十一五”規(guī)劃，研究制定行業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，提出鑄造行業(yè)的五年節(jié)能、節(jié)材奮斗目標。根據(jù)行業(yè)的粗放情況，鑄造行業(yè)在五年內(nèi)應(yīng)能實現(xiàn)單位鑄件節(jié)能20%，材料消耗也有類似的節(jié)減空間。三是要運用行業(yè)的各項交流、展覽和其他信息渠道，加強節(jié)能、節(jié)材新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的宣傳和經(jīng)驗交流，為廣泛開展節(jié)能、節(jié)材提供經(jīng)驗。四是要加強廢棄物的回收和再利用的技術(shù)研究，廣泛宣傳鑄造行業(yè)循環(huán)利用各種原輔材料的成功經(jīng)驗。五是要爭取國家支持，選擇一批不同類型節(jié)能、節(jié)材好的鑄造企業(yè)，適當(dāng)再加以充實和完善，建成行業(yè)的節(jié)能、節(jié)材示范樣板，以yl更多企業(yè)步入可持續(xù)發(fā)展的軌道。