一、紙印刷品ＵＶ上光油的特點
ＵＶ上光是利用ＵＶ（Ｕｌｔｒａ　ｖｉｏｌｅ的縮寫，即紫外線）照射來固化上光涂料的方法。
涂料快速固化和低溫固化的特點，有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決，因此在印刷紙器、商標、封箋、圖片、磁帶封套等的光澤加工方面都得到了廣泛的應用。在國外，書刊雜志封面的光澤加工采用ＵＶ上光的，也比較普遍。
ＵＶ上光迅速興起并在許多產品上大有取代塑料復膜和溶劑型上光之勢，這主要取決于其本身具有的下列特點：
１.空氣污染小，由于ＵＶ上光油幾乎不含溶劑，有機揮發物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環境，也減少了發生火災的危險。
２.固化速度快，ＵＶ上光油中均不含溶劑，固化時不需要熱能，其固化所需的能耗只有紅外固化型油墨和紅外固化型上光油的２０％左右。另外，這種上光油對油墨親和力強，附著牢固，在８０～１２０Ｗ／ｃｍ紫外線燈照射下固化速度可達１００～３００ｍ/ｍｉｎ。
３.上光質量好，經ＵＶ上光工藝處理后的印刷品，色彩明顯比其他加工方法鮮艷亮麗，光澤豐滿滋潤，而且固化后的涂層滑爽耐磨，更具有耐藥品性和耐化學性，穩定性好，能夠用水和乙醇擦洗。
4.成本低，ＵＶ上光油有效成分高，揮發少，所以用量省。一般銅版紙的上光油涂布量僅為4ｇ／ｍ２左右，成本約為覆膜成本的６０％左右。５.可以避免塑料覆膜工藝經常出現的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現象，ＵＶ上光
產品不粘連，固化后即可疊起堆放，有利于裝訂等后工序加工作業。
６可以再回收，如回收造紙，解決了塑料復合的紙基不能回收而形成的環境污染難題。
目前國內ＵＶ上光油市場除少量由歐美進口的產品外，大部分為臺灣生產的產品。而我們生產的ＵＶ上光油產品質量已達到國內外同類產品水平。

二、紙印刷品ＵＶ上光油的應用
ＵＶ上光油可廣泛應用于輥式(滾涂)涂布機，叼紙牙式涂布機，凹印涂布機及柔性版涂布機等脫機上光。
厚紙專用的高效率輥式涂布機，是由同方向旋轉的滾筒組成，根據滾筒的不同組合及滾筒間中心線角度不同可分為很多型號。叼紙牙式涂布機是適合規格在８０～１２０ｇ／ｍ２的紙張，為了輸送紙張，帶叼紙牙，以叼住在壓印滾筒、中間滾筒、排紙部的紙張。另外兩種是凹版方式凹印涂布機及凸版方式柔性版涂布機，這二種涂布機是以局部涂布為主。凹版涂布機涂布能使局部圖像鮮明，涂層均勻。但涂布量只能依靠稀釋量來調整，只要不改變凹版線數、深度及形狀，是不能增減涂布量的。而柔性版涂布機，圖像邊緣容易產生邊緣輪廓，缺乏鮮明性。但涂布量的調整及改版相對比較容易。
利用上述任何一種涂布機涂布后，一般還要采用熱風烘箱或紅外線烘箱使溶劑揮發，然后再利用紫外線固化的方式或直接通過紫外線固化。紙張涂布ＵＶ上光油時，可采用先印刷，而在后加工時涂布上光油的脫機方式，這種加工速度一般為３０～６０ｍ／ｍｉｎ。
ＵＶ上光油聯機上光主要有以下３種方式。
１.膠版印刷機橡皮布涂布，加工速度７０００～９０００張／ｈ。
２.凹印輪轉印刷機{zh1}機組涂布，加工速度１００～２００ｍ／ｍｉｎ。
３.柔性版印刷機{zh1}機組及專用涂布機。加工速度１００／２００ｍ／ｍｉｎ。

三、紙印刷品ＵＶ上光油在使用時應注意的幾個問題
１.光源，ＵＶ照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳)，光源的功率也
要求穩定。高壓汞燈的輸出功率一般為８０～１２０Ｗ／ｃｍ，才能保證ＵＶ涂料的固化
速度＜０.５ｓ。
２.紙張ＵＶ涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工。因為ＵＶ涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管。為了預防滲透現象，可先用紅外底油涂布底層，以避免涂布ＵＶ涂料時出現滲透。
３.油墨，需要注意ＵＶ涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。
4.涂層，上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基因。這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響ＵＶ油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，都影響ＵＶ油層的耐磨性。
５.稀釋劑，ＵＶ上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在１∶０.５至１∶１左右，過多則會影響上光效果(具體視涂膜量而定)。
６.上光亮度差：①紙張品質差，表面粗糙程度不同，吸油量大，應采用高一檔紙張；②涂布不均勻或上光油稀釋太薄，粘度過低，應調整上光機及提高上光油粘度。
７.附著力差：①印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；②上光油粘度太低，應調整上光機及提高上光油粘度；③使用ＵＶ光油類型不適合。
８.上光層發白，交聯密度低：①稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑和專用稀釋劑。
９.涂布層偏黃：①上光油涂層太厚，粘度偏大，應降低粘度。②上光油過期(使用期限一般為６個月)，應停止使用。
１０.粘連(未干透)：①涂布太厚，應降低粘度。②ＵＶ燈功率不足或老化(ＵＶ燈管的壽命一般約為８００ｈ，超過此時間，固化效率會降低)，應更換ＵＶ燈使之達到額定功率。③上光油已過期，應停止使用超期上光油。
１１.平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油粘度高，應更換或重磨輥筒、降低上光油粘度。
１２.安全生產：某些進口ＵＶ上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發，在皮膚、衣服上附著時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥，因此在生產過程中如果皮膚小上ＵＶ上光油，應盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服。
此外，還需注意環境的溫、濕度控制以及紙印刷品經ＵＶ上光油上光后熱燙印性等。
ＵＶ紫外光固化技術自２０世紀６０年代發明以來，到２０世紀末已經得到了普遍應用。在我國ＵＶ印刷和ＵＶ上光已經被廣泛應用在鋁箔紙和鋁箔卡紙印刷、磁卡印刷、商業印刷、金屬印刷、食品藥品，煙包、不干膠等包裝印刷及上光等領域。ＵＶ紙制品上光正以每年遞增百分之十幾的速度增長，所以ＵＶ上光油應用前景非常廣闊。