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中頻彎管沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模.沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具.沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現.沖壓工藝與模具,沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件. 與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點.主要表現如下.
(1)中頻彎管沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高.
(2)中頻彎管沖壓時由于中頻彎管模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征.
(3)中頻彎管沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化.這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件.
(4)中頻彎管沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低.
中頻彎管含有一定質量的元素，在使用中保證含有一定的質量性和可靠性，能夠在使用中保護設備的質量和性能。不銹鋼彎頭中由于含有12%以上的鉻，與大氣接觸容易氧化成Cr2O3，生成＞80μm的大型夾雜物，嚴重影響連鑄坯表面質量，所以在使用中需要注意不銹鋼彎頭的表面的保護工藝，保護不銹鋼彎頭的質量和性能。所以不銹鋼彎頭保護澆鑄工藝措施是決定鑄坯和成品表面質量的關鍵性因素之一，需要對其進行嚴格的控制，保證在使用中具有良好的價值和作用。