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在快速沖床進行各種金屬零件沖壓時，模具壽命低是影響沖壓零件正常生產(chǎn)的突出問題。為了提高模具壽命，除從模具本身的設(shè)計、制造、材料、熱處理等方面提高質(zhì)量外，還當(dāng)該從其它方面也采取一些療效措施，以確保模具壽命的穩(wěn)定提高.
1、在模具制作前，要與快速沖床廠家多方面溝通，確保模具和機器能配合并且穩(wěn)定使用。目前模具都是采用高速鋼和鎢鋼，采用品質(zhì)好的材料，進行規(guī)范的熱處理，能夠有保證模具5-10年的使用壽命。操作工人在使用模具時，要小心操作，精心維護，杜絕人為操作造成模具損壞，盡量讓模具使用年限久，保證沖壓精度，為公司節(jié)省成本。
2、合理潤滑
潤滑可以減小高速沖床沖壓時的磨擦力，改善模具和零件材料之間的高溫粘焊現(xiàn)象，同時還起到冷卻的作用。用于金屬沖壓的潤滑劑，應(yīng)能在零件材料表面形成一層耐高壓、耐高溫的保護薄膜，一般純動、植物油是難以滿足這一要求的，必須在基體油中加入含有硫、氯、殖等元紊的化合物。我在改善快速沖床剪裁面質(zhì)量，減少高溫粘焊等方面有一定作用。
3、用熱處理改善不銹鋼的性能， 同一種合金，內(nèi)部組織改變，其性能也要發(fā)生變化。隨著不銹鋼塑性的降低，硬度的提高，精沖剪裁面的質(zhì)量也會明顯下降。所以，高質(zhì)量的模具在配合高速沖床使用時，起到了至關(guān)重要的作用。
4、快速沖床剪裁的速度
在快速沖床進行沖壓時，比普通沖壓時的要求要高出許多倍，對于大批量的高速沖床零件生產(chǎn)，一定要合理選擇噸位合適的高速沖床。