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PPS塑料原料加工成型工藝中的后處理方法
以下由PA9T塑料原料廠家為您介紹：
上個世紀末是塑料原料工業飛速發展的時代，隨著加工新技術的不斷發展，涌現出了許多新的塑料原料加工成型方法，但傳統的加工方法注塑、擠出、模壓、層壓、吹塑以及壓延等依舊是是目前塑膠原料制品的主要加工方法，那么現在我們就來了解一下PPS塑料原料加工工藝中的后處理的一些方法！
作為結晶型高熔點聚合物的PPS塑料原料，加工方法和條件因為其特性而與通用PPS塑料原料有些差異，雖然加工手段仍然采用傳統的熱塑性復合塑料材料的加工方法為主，但也吸收了部分熱固性復合材料的加工方法，使得PPS塑料原料的加工手段更加豐富。PPS塑料原料樹脂通常為白色（近白色）粉末狀或珠狀產品，根據樹脂結構可區分可分為支化（交聯）型PPS塑料原料樹脂和線型PPS樹脂，由于它們在結構與性能上都有一定差別，導致其加工條件也有一些變化，這是在加工過程中需要注意的。PPS塑料原料具有良好的流動性，可以通過雙螺桿擠出機直接擠出后，再通過拉伸或者吹塑等手段制備PPS塑料原料纖維和薄膜以及各類型材。同時，由于PPS塑料原料樹脂與玻纖、無機填料及金屬等具有良好的親和性，通過雙螺桿擠出機的共混與擠出，易于制得各類增強改性的PPS塑料原料復合粒料與制品。制得的各類PPS塑料原料增強改性復合粒料通常首先選擇注射工藝進行制品的成型加工，該成型方式可生產不同大小的各類精密零部件，比如齒輪、軸承、接插件等。壓制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板狀制品。燒結成型可生產PPS塑料原料棒材、片材或中空型制品，在小規模生產中較為實用，可降低機器成本，但其產品性能不如注射成型制品。涂覆是PPS塑料原料成型方法中較特殊的一種，可采用懸浮液浸涂、懸浮液噴涂、干粉火焰噴涂、干粉靜電噴涂、流化床涂覆等手段，其中以懸浮液和干粉火焰噴涂為主，制得耐溫、耐磨和防污不粘的PPS塑膠原料涂層，應用于各種苛刻環境。
以上材料是根據PPS塑料原料的物理性能和化學性能等總結出來的在加工工藝中的一些后處理方法，主要用于它的注塑或擠出等加工成型過程中的一些操作技巧！