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鏡面火花機混粉加工：
鏡面火花機混粉加工是一門新技能，它經過在火花機工作液中增加硅、鋁等導電性微粉而使工件加工外表粗糙度明顯下降，一起使工件外表的耐磨、耐蝕等功能得到改進。從根本上克服了火花機加工外表粗糙度欠安、功能差的缺點，使火花機加工作為零件外表的終究加工成為可能，然后下降了工人的勞動強度和生產成本，縮短了產品的制作周期。因而該技能一面世就受到電加工界的廣泛注重。
火花機加工外表是由很多多個放電蝕坑組成，加工外表粗糙度取決于放電蝕坑的深度和散布均勻程度。關于小面積的火花機加工，大家可經過下降單個放電脈沖能量的方法來減小放電蝕坑的深度，以下降加工外表粗糙度。但關于大面積火花機加工，因為極間寄生電容的影響，單個放電脈沖能量的下降受到限制，因而一般加工條件下的大面積火花機加工，其加工外表粗糙度難以改進。但運用鏡面火花機混粉加工，事實證明即使在大面積加工條件下，也能得到外表粗糙度值較小的加工外表，其構成的放電蝕坑大而淺，與一般火花機加工的放電蝕坑不一樣，說明鏡面火花機混粉加工與一般火花機加工相比，在加工外表構成機理上不一樣。火花機放電時，工件表層的溫度場散布是構成放電蝕坑的關鍵，因而對放電加工時工件表層溫度場進行計算與剖析，關于猜測工件外表放電蝕坑的描摹，進而提醒鏡面火花機混粉加工的機理具有重要意義。