由于底、面涂層材料的發展，真空鍍膜設備的不斷完善與連續化、大型化，真空鍍進入工業化的生產階段，同時滲透到各個科學領域，已成為世界上從20世紀80年代起競相采用的先進表面處理技術之一，廣泛應用于金屬、木材、紙張、塑料等多種基材的鍍件上，逐步展示出真空鍍在應用中的獨特作用。其中涂料的選擇與應用是關系裝飾性真空鍍膜質量的重要因素。

真空鍍用的涂料有哪些?實際生產中如何完善這些涂料應用中的涂裝技術?下面對此重點討論。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的涂料涂裝技術，可取得耐磨性強、結合力好、光亮度高的鍍層。

1.涂層的作用和要求

裝飾性真空鍍的涂層一般分為底涂層和面涂層兩種。為了滿足產品的不同技術要求，可施涂底涂層和面涂層，或在面涂層上再施涂彩色涂層、保護涂層等。這些涂層的主要作用是：

提高膜層的結合力。采用相同的鍍膜方法，在塑料基體上施涂底涂層再真空鍍膜，可提高膜層的結合力。

降低鍍件表面的粗糙度，提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填補鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達鏡面平整度。

能保護金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm，膜層的耐磨性和抗變色能力較差，施涂面涂層后，鍍膜層與外界不直接接觸，對鍍膜層能起保護作用。

真空鍍中對底涂層的要求：

①對鍍件與鍍膜層有良好的接觸性能與較高的結合力，熱膨脹系數相差小，不起反應，流平性能好。

②具有良好的真空性能。底涂層固化后放氣量少、熱應力小、耐熱性能好。

③成膜性能好，涂層的致密度、覆蓋能力、抗溶劑能力與耐光照能力等性能良好。

④與面涂層有良好的相溶性。由于鍍膜層極薄有孔隙，要求底涂層和面涂層的溶劑和稀釋劑有良好的相溶性。

⑤施涂性能良好。流平性能良好，有適當的黏度、固化時間短。

真空鍍對面涂層的要求：

①與鍍膜層要有良好的接觸性能;

②與底涂層要有一定的相溶性;

③成膜性能與施涂性能優良;具有適當的機械強度;

④防潮、抗溶劑、耐腐蝕性能好?？估匣阅軓?。

由于產品的特殊需要，在面涂層上還可進一步施涂超硬涂層或彩色涂層等。

2.常用涂料

真空鍍常用涂料有紫外光固化涂料、丙烯酰酯涂料、醇酸樹脂涂料、環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等。

(1)紫外光固化涂料：

紫外光固化涂料是在波長為250~450nm的紫外光線的照射下進行化學作用而固化的涂料。特點是：

涂料不需直接加熱，只要用紫外光不可固化，可節約能源，固化時速度快，以分秒計，適于自動流水線;涂層性能優良，涂層結合力大，覆蓋力高，表面粗糙度低，真空性能良好，溶劑含量少，有利于環境保護等。

此紫外光固化涂料主要包括光敏劑(光聚合引發劑)、光敏樹脂(預聚物)和活性稀釋劑，以及添加必要的穩定劑、流平劑和顏料等。

光敏樹脂中含有雙鍵發生自基聚合反應能固化成膜。選用合適的光敏劑能縮短固化反應時間，能提高膜層性能和穩定性。常用的光敏劑是安息香醚類，近年來開發的硫雜蒽酮類化合物和N，N、-二甲基乙醇胺合用可獲得極高硬度的膜層。

光敏樹脂含有可進行光聚合反應的雙鍵，它是涂料中的主要成膜材料，它決定著膜層的性能，常用的光敏樹脂有乙烯基型和丙烯?；蛢深?。

活性稀釋劑是含有不飽和雙鍵的單體或低聚物，既可降低涂料的黏度，又可參加光固化反應，能與光敏樹脂一起成膜，常用的活性稀釋劑亦有乙烯基型和丙烯酸基型兩類。

通常加入流平劑可以改善涂料的表面張力，促使膜層迅速流平，常用的流平劑有纖維素類和山梨糖醇類表面活性劑等。

(2)丙烯酸酯涂料：

丙烯酸酯涂料一般是用甲基丙烯酯和丙烯酸酯的共聚樹脂制成的。

丙烯酸酯涂料的特點：有優良的色澤，而且保光、保色性能好，防潮、防霉、抗溶、耐酸堿性能、耐熱性能良好，可在180℃以下使用。

(3)醇酸樹脂涂料：

醇酸樹脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸三者共同酯化而成的樹脂。以醇酸樹脂為主要成膜物質的涂料稱為醇酸樹脂涂料。

醇酸樹脂涂料的特點：具有優良的光澤，且保光、保色性能良好，涂膜層柔韌堅牢，耐摩擦，但防鹽霧、防霉、防潮性能較差。

(4)環氧樹脂涂料：

環氧樹脂涂料是以環氧樹脂為主的成膜物涂料。

環氧樹脂涂料的特點：化學性質穩定，耐堿性特別強，涂膜層附著優良，熱穩定性、電絕緣性和保色性等性能良好，但耐候性差，易失光、粉化。

(5)聚氨酯涂料：

這種涂料含有相當數量的氨酯鍵。

聚氨酯涂料的特點：耐磨性能特別強，具有優異的附著力，可獲得極堅硬的涂層和極柔韌的彈性涂層，化學性穩定，在高溫烘干，也可在低溫固化，涂層具有優異的保護功能，美觀的裝飾性等。

3.施涂方法

常用的施涂方法有浸涂、噴涂和刷涂，均可用手動或自動涂裝方法施工。