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常用的幾種管道檢測方法-維祥電子
管道運輸是石油、天然氣運輸采用的主要方式。目前，在我國近７０%的原油、１００%的天然氣是通過管道來進(jìn)行運輸?shù)摹?jù)不wq統(tǒng)計，我國已建成的石油、天然氣管道總里程已超過了２萬公里，正在興建和擬建的管道也有近萬公里、油田集輸管網(wǎng)、煉廠、城市管網(wǎng)累計達(dá)數(shù)十萬公里。由于輸送管線穿越地域廣闊，服役環(huán)境復(fù)雜，位置隱蔽，一旦發(fā)生失效破壞，往往造成巨大的經(jīng)濟損失，導(dǎo)致人身傷亡等災(zāi)難性事故，對環(huán)境也會造成很大的破壞。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有的長距離油氣輸送管線中已有７０%進(jìn)入了事故多發(fā)期，每年因為管線老化造成的管道事故十分頻繁，存在著極大的潛在危險。
為了解決管道安全生產(chǎn)的問題，世界上一些先進(jìn)國家早在２０世紀(jì)６０年代就開始管內(nèi)檢測設(shè)備的研制。經(jīng)過幾十年的發(fā)展和完善，目前，這項技術(shù)已日漸成熟，被國內(nèi)外廣泛采用的管道內(nèi)檢測技術(shù)有超聲波檢測法和漏磁檢測法兩種類型。這兩種檢測設(shè)備都可以在管道輸送介質(zhì)的驅(qū)動下，在線檢測出管道上存在的各種缺陷，為管道事故的預(yù)防及管道的合理維護(hù)提供了科學(xué)的依據(jù)。
超聲波檢測技術(shù)是利用超聲波在勻速傳播且可在金屬表面發(fā)生部分反射的特性，進(jìn)行管道探傷檢測的。檢測器在管內(nèi)運行時由檢測器探頭發(fā)射的超聲波分別在管道內(nèi)外表面反射后被檢測器探頭接收。檢測器的數(shù)據(jù)處理單元便可通過計算探頭接收到的兩組反射波的時間差乘以超聲波傳播的速度，得出管道的實際壁厚。由于超聲波的傳導(dǎo)必須依靠液體介質(zhì)，且容易被蠟吸收，所以超聲波檢測器不適合在氣管線和含蠟很高的油管線進(jìn)行檢測，具有一定的局限性。
漏磁式管道腐蝕檢測設(shè)備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內(nèi)，均勻分布。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產(chǎn)生所謂漏磁。漏磁場被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到，并產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號，這些信號經(jīng)過濾波、放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換等處理后被記錄到檢測器的海量存儲器中，檢測完成后，在通過專用軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行回放處理、識別判斷。
目前，磁漏檢測技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在長輸管道、油田集輸管網(wǎng)、煉廠管網(wǎng)、城市管網(wǎng)和海底管線的檢測上。
標(biāo)簽：檢知器、下死點檢測器、接近開關(guān)傳感器