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1、鉻不銹鋼具有必定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般用于電站、化工、石油等設備資料。鉻不銹鋼焊接性較差，應留意焊接技術、熱處理條件及選用適宜電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，簡單發生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改進耐蝕性能及焊接性而恰當添加適當穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有杰出耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時熔深較淺，同時簡單發紅，故盡可能選用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1小時（不能多次重復烘干，不然藥皮簡單開裂剝落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。
8、為避免因為加熱而發生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
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