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武漢注塑加工【武漢諾誠塑料制品有限公司】
1.注塑加工填充過程控制塑料在填充過程中，在料筒中受到螺桿的剪切和加熱圈加熱而塑化。塑料的熔體在螺桿運動的驅使下通過噴嘴注入模具型腔。由于在填充過程中料筒的體積保持不變(塑料的壓縮比較小，密度的變化相對來說可以忽略)，因此注塑機的體積注射速率正比于螺桿的線性推進的速度。利用這種關系通過控制螺桿的運動進而控制注塑機體積注射速率。螺桿的運動是由注塑機的液壓回路控制的。現在的注塑機基本上都采用了封閉的控制系統，因而可以實現對注塑過程的多級控制，以達到jq控制的目的。
2.注塑加工保壓過程控制保壓壓力控制對于減小飛邊和防止機械損傷有非常重要的意義。良好的保壓壓力控制方式有助于減小制品收縮，提高制品的外觀質量。保壓壓力一般為注塑壓力的80%～90%。保壓時間過長或過短都對成型不利。過長會使得保壓不均勻，塑件內部應力增大，塑件容易變形，嚴重時會發生應力開裂。過短則保壓不充分，制件體積收縮嚴重，表面質量差。保壓曲線分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，大約需要2～3s，稱為恒定保壓曲線;另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要ls，稱為延遲保壓曲線。延遲保壓曲線對于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線變長，制件體積收縮會減小，反之則增大;如果延遲保壓曲線斜率變大，延遲保壓時間變短，制件體積收縮會變大，反之則變小;如果延遲保壓曲線分段且延長，制件體積收縮變小，反之則變大。
3.注塑加工保壓切換控制注塑填充過程中當型腔快要充滿時，螺桿的運動從流動速率控制轉換到壓力控制。這個轉化點稱為保壓切換控制點，即V/P轉換點。保壓切換對于成型工藝的控制有非常大的意義。保壓切換點以前主要是通過螺桿的旋轉，使得熔料前進，熔體的速度和壓力很大。保壓切換以后，螺桿停止旋轉，只是通過螺桿的向前擠壓推動熔料前進，壓力較小。如果不進行保壓切換，只是通過螺桿旋轉推進塑料前進，那么當型腔充滿時壓力仍舊很大，造成注塑壓力陡增，所需鎖模力也會變大，甚至會出現飛邊等一系列的缺陷。
4.注塑加工冷卻與模溫控制模具溫度對于成型工藝的影響很大。如果模具溫度太低，一方面塑料熔體冷卻變快，凝固層厚度增加，熔體粘度也增加，導致成型壓力變大，成型相對困難;另一方面，塑料熔體的流動不順暢，容易出現流動痕跡，制品的輪廓不光滑，同時熔接痕的長度和清晰度都變大，制品外觀質量下降。模溫對制品的性能也有一定的影響，特別是結晶型塑料制品。
5.注塑加工其他工藝控制方式工藝控制的方法還有很多，如熱流道溫度的控制。熱流道溫度一般與制品的成型溫度相當，但加熱圈必須保證均勻加熱。如果受熱不均勻，局部溫度過高，結果會使得塑料分解，容易產生水花等注塑缺陷。熱流道控制系統必須做到jq控溫。另外閥式澆口也是控制工藝的一種好方法。可以靈活地調整澆口的打開和關閉時間，從而控制進澆早晚，進而控制熔料在型腔中的流動，達到避免熔接痕出現，提高制品外觀質量等目的。
武漢注塑加工http:/// 聯系電話：13260697654 地址：武漢市新洲區雙柳街道劉鎮村73號