1.拋光液
 

拋光液主要成分：氧化鉻、剛玉、鐵紅、長石粉等材料！根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。   液體拋光蠟也跟東展新博拋光蠟類似！   加工工序也分4種：   粗拋光   中研磨   中拋光   精細拋光液體拋光蠟優(yōu)點  

1、增加生產(chǎn)量，操作人員不再需要中斷拋光工作,可以自動的控制拋光液的噴涂,  

 2、節(jié)省操作時間,提高產(chǎn)能。   

3、節(jié)省清洗時間，拋光液是水性的配方, 拋光后工程的清洗工序更容易,可以節(jié)省的清洗時間   

4、拋光輪壽命增加，噴涂液體研磨劑對研磨輪之輪緣表面溫度有冷卻作用 ，   

5、大大減低 研磨輪的損耗，從而增加研磨輪的壽命。   

6、增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性能，避免了人手操作的不確定性。

液體拋光蠟加工工藝 

 1．拋光槽可采用普通鋼板制作，內(nèi)表面需刷防酸涂料，外表面焊嵌散熱片，再將該槽放入冷卻   槽內(nèi)。冷卻液采用自來水，可與水洗槽相接，避免浪費。   

2．工件必須在抖動過程中拋光，應(yīng)盡量避免工件重疊，必要時可加紗網(wǎng)隔開。   

3．過濾：是指循環(huán)過濾。可采用膜片式PP材料過濾機，兩套濾芯，一套使用，另一套清洗備用。若不過濾反應(yīng)生成物，任其附著在工件表面將會影響最終的光亮度。   

4．要經(jīng)常清理拋光液中的沉淀物；{jd1}不允許金屬物掉在拋光液中，否則將會造成拋光液的浪費進而失效。    

適用于光學(xué)鏡頭、單芯光纖連接器、微晶玻璃基板、晶體表面、寶石、玻璃制品、金屬制品、半導(dǎo)體材料、塑料、磁帶、打磨帶等方面的精密拋光。

特點： 

1、軟硬度適中、不劃傷被拋物面。

2、懸浮性好，不易沉淀，使用方便。 

3、分散性好、乳液均一，極大提高了拋光效率和精度  

  5.本產(chǎn)品環(huán)保無污染，不會對人體及環(huán)境造成危害，使用安全方便。   應(yīng)用: 適用于精光工件表面，作業(yè)后工件表面可達超精光效果。   

適用范圍： 軸承,五金工具,建筑五金,日用五金,汽車,摩托車,電動車,自行車,紡織配件,金屬工藝品,金屬紐扣,齒輪,電動工具,沖壓件,標準件,液壓氣動元件,硬質(zhì)合金,氣門,閥門,偶件,微型機械,醫(yī)療器械,照相機,餐具,刃具,微電機,手表,鐘表,管樂器材,儀表儀器,鏡框,塑料制品和金銀首飾等行業(yè) 

鋁材鏡面拋光液是在三酸拋光基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是三酸拋光的換代產(chǎn)品。它保留了工序簡單，能形成反光鏡面等三酸拋光的諸多優(yōu)點，同時，也克服流痕、黃煙等致命弱點，是一項難得的技術(shù)突破，特點如下：   

1、可任意滴流，滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如此短的滴流時間，稍不留心鋁合金表面就會有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問題得到徹底解決。鋁合金離開拋

光液后，緩蝕劑形成的保護膜使鋁合金和藥液成功隔離，可任意滴流，絕無流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。  

 2、無黃煙溢出，硝酸的分解被有效抑制，拋光亮度穩(wěn)定。大量黃煙溢出、嚴重污染環(huán)境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大，處理困難，成本又高；硝酸分解太快，其濃度波動太大，使鋁合金表面亮暗交替，成品率太低。本品添加抑制劑使硝酸的分解速度得到有效控制，鋁合金表面亮度得以穩(wěn)定，成品率大幅提高。  

 3、自動qc拋光灰，提高拋光質(zhì)量。鋁合金拋光后，表面一般都有一層拋光灰，用普通方法很難qc，即使經(jīng)20-30分鐘的陽極氧化，仍然可能附著在鋁合金表面，影響拋光質(zhì)量。本品拋光的同時，能自動除灰，鋁合金離開拋光槽后，已非常干凈，保證了拋光質(zhì)量。  

 4、特殊方法濃縮槽液，含水量降低，亮度大幅提高。拋光材的亮度與拋光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸拋光液的含水量高達10%以上，設(shè)法降低其含水量，是提高其拋光能力的有效途徑。我院采用特殊的濃縮方法，使拋光液含水量降低到5%以下，亮度相當普通三酸亮度的120%以上。