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慢走絲加工線切割機床和重要的應用在塑料，多精密級進模的生產(chǎn)工藝，以確保良好的尺寸精度，直接影響到大會精密模具，精密部件，以及使用的模具壽命。由于加工工件精度高，因此，如果處理的過失，將導致工件報廢，而且模具制造成本和加工周期，產(chǎn)生的消極影響。
散步絲切從事編程和操作機床切削加工過程，結合多年的生產(chǎn)實踐，為處理發(fā)生變形和遇到的困難，總結了一些方法，過程和加工作業(yè)程序（使用阿奇夏米爾公司第四代D系列電火花線切割機床線散步，加工精度為± 0.003毫米，可選黃銅電極絲99.9 ％ ，去離子水浸泡降溫） 。
2加工沖床
沖壓模具中起著非常重要的作用的設計，其形狀，尺寸精度和材料的硬度直接影響質量的沖壓模具，精密的生命和沖壓件。在實際生產(chǎn)和加工，由于工件的毛坯和履行的殘余應力和變形產(chǎn)生的熱應力變形，應該好穿絲綢加工封閉洞淘汰線，并盡可能避免開放的發(fā)生切割和變形。（如果jx于工件毛坯尺寸和不能公開的形式，切割，毛坯件的廣場，在他們的節(jié)目應注意選擇一個良好的淘汰線（或切割方向）切割線應有助于確保加工的工件在夾具總是（夾緊持有）保持在同一坐標系統(tǒng)，避免影響應力和變形，夾具固定在左端，從左邊一側的葫蘆形狀的沖壓，按照逆時針削減的基礎上，整個粗剪線分為兩部分約。由于連接粗更多有關材料兩邊的小削減，正確的粗逐步關閉的夾具和無法抗拒的內部殘余應力和變形，變形的工件還。順時針方向的切割，工件留在毛坯的左側，近夾緊的立場，大多數(shù)切削過程，使工件和夾具，以保持同樣的坐標系統(tǒng)，剛度好，以避免應力和變形。在正常情況下，一個合理的截止線應分開和夾持工件部分切割
段的整體切削過程結束點是關于暫停（橋）留在粗糙接近尾聲，站點的夾緊。
重點是分析下列齒硬質合金切削沖壓過程。在正常情況下，形狀規(guī)則切割沖壓往往保留連接部分（暫停點，使工件在第1切斷粗的粗后wq分開的一小部分留作切削軌跡線）留在該單位的立場，大多數(shù)的SF的連接后，部分保留切割只有一次，在磨削的鉗工形成，從而減少步行沖壓加工絲線削減成本。硬質合金沖壓由于高硬度的材料，如形狀的特點，長而窄，從而導致處理速度慢，易變形，特別在其形狀不規(guī)則，連接部分保留磨了很大的困難鉗工。鋼絲在步行階段切削過程可適當調整，以滿足所需的準確性方面，從暫停鉗工大會之前的磨削加工。由于高硬度的硬質合金，切削厚度，并導致處理速度慢，扭轉了嚴重變形，大部分的處理和分配關系的組成部分（暫停點）采取的處理手段和4次降息削減分為兩個部分，并抵消參數(shù)量（膠印）是相同的。{dy}切割線電極抵消增加至0.5 - 0.8 ，以便充分釋放工件的內應力，并wq扭轉變形，在后面3次，以有足夠的利潤用于精密切削過程，從而使最終規(guī)模工件可以保證。具體過程如下：
（ 1 ）提前的適當位置粗糙穿孔或電火花加工Φ1.0 - Φ1.5mm穿絲孔良好，身穿線沖洞中心和引進間輪廓切割長度的線段選擇5升- 10毫米。
（ 2 ）沖壓線和粗略綱要的寬度邊緣應粗，以確保厚度至少有1 / 5 。
（ 3 ）撥作后續(xù)切斷連接部分（暫停點）應選擇附近的重心位置粗糙工件的寬度選擇3 - 4毫米。
（ 4 ） 以補償扭變形，變形的大部分殘渣留在粗剪的{dy}階段，以抵消增長0.5 - 0.8 ，第三后續(xù)方法采用精密切割，因為切割小幅變形也較小。
（ 5 ）的大多數(shù)的第4次切割完成后，工件和干燥的壓縮空氣，然后在乙醇溶液將毛坯洗面，涼干，然后快速橡膠粘合劑或液體（通常快干502膠水）將被刪除研磨厚度的鋁箔約1.5在粗糙的水泥，然后原來的4倍切割工件抵銷部分保留連接（注意：不要下降到塑料水龍頭下或下拉預留連接到工件的一部分，以避免非導電和無法處理） 。