http://.在煤炭領(lǐng)域的兩大用途是分級和脫水(脫介)，首先討論兩種情況的篩子選型。
一、煤炭分級的選型應(yīng)用：
1、粗料分級：篩孔為25mm以上的物料分級可稱粗粒級分級，可供選擇的設(shè)備有：http://.和等厚篩。
長期以來，許多人認(rèn)為原煤50mm的分級應(yīng)該是{sx}圓振動篩，這是錯誤的或者說是過時的。實踐證明，對大中型礦的選煤廠應(yīng){sx}等厚篩，對小型廠礦才選圓振動篩。圓振動篩結(jié)構(gòu)簡單，但它的篩分過程不科學(xué)，不適應(yīng)于大型化。
這里介紹一下物料分級的過程和圓振動篩、等厚篩的優(yōu)缺點。
①振動篩分過程：從井口來的原煤進入振動篩，在給料端一般形成一個很厚的料層。細(xì)粒物料必須經(jīng)過兩個過程才能與粗粒分離：一個過程是分層，振動使細(xì)物料沉在下部與篩面接觸，粗物料浮在上面，這個過程是必需的，否則不能進行分級;另一過程是透篩，細(xì)粒級物料過孔分離。
圓振動篩的篩分過程中，篩面物料的分布是給料端很厚，而排料端很薄，給料端的厚料層很不利于細(xì)粒的沉降，因此，它的篩分效率很低，也很容易堵塞。等厚篩是由角度不同的多段面組成，物料給入{dy}段，由于大傾角，物料立即獲得很大速度，料層迅速變薄，大顆粒由于動能大而跳起，分層在很短的篩面上就實現(xiàn)了，因此等厚篩具有很高的篩分效率；已完成分層的物料在第二段繼續(xù)進行篩分。一般來說，等厚篩具有90%以上的篩分效率，由于物料高速的沖刷，篩網(wǎng)不發(fā)生堵孔。
②大型等厚篩不僅在工藝上對圓振動篩具有{jd1}優(yōu)勢，在機械結(jié)構(gòu)方面也有{jd1}優(yōu)勢。
a)圓振動篩是1對軸承，而大型等厚篩是4對軸承。1對大型軸承能承受的動載荷是有限的，加大型號又使極限轉(zhuǎn)速降低，從這點上說，可以認(rèn)為圓振動篩不適合大型化。具有4對軸承的等厚篩可靠性就大多了，由于軸承型號較小可以使等厚篩具有較高的振次。
b)采用振動篩基型的激振器(塊偏心激振器)，該激振器分為4組，大大方便了維護和檢修。
c)采用25#圓鋼焊接篩網(wǎng)，上堆焊耐磨焊條。這是目前結(jié)構(gòu)最簡單、最可行的大孔篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。而橡膠篩板、沖孔篩板、輕軌篩條等結(jié)構(gòu)都有嚴(yán)重的缺點。
d)采用精制螺栓和樂泰膠雙保險的聯(lián)接方法。這是目前最適合大型振動篩的聯(lián)接方法，比熱鉚，拉鉚，高強度螺栓都可靠。而且各種冷鉚釘沒有直徑大于20mm，對于大型篩，就限制了它的使用。
e)等厚篩采用低頻大振幅的工藝參數(shù)，噪音較低。
綜上所述我們建議小時處理量在100t以上的均采用等厚篩。只有小時處理量在100t以下的，才采用圓振動篩。
2、細(xì)料分級：篩孔25mm以下的分級稱為細(xì)粒分級，細(xì)粒級分級由于物料嚴(yán)重堵孔，因此，國內(nèi)外發(fā)展了很多設(shè)備。我們簡單加以說明：
①概率篩：由于篩分效率低(一般在50%以下)已淘汰了，但它仍適用于一些要求篩分精度不高的場合。
②曲張篩：由于聚氨脂篩面不過關(guān)，在國內(nèi)尚未推廣。
③琴弦篩: 由于篩網(wǎng)易斷，使用受到限制。
④螺旋篩：只能用于13mm以上。而且故障較多。
國內(nèi)可供選擇的好的篩分設(shè)備很少，建議用戶采用幅條篩網(wǎng)，它與等厚篩、圓振篩配合使用均有很好效果。具有琴弦篩網(wǎng)振動特性，又有強度，使用壽命可達(dá)兩個月以上,良好的效果已為工業(yè)性試驗證明。
二、煤炭脫水脫介用振動篩分機的選型：
現(xiàn)在，脫水脫介用振動篩分機向大型化方向發(fā)展。國內(nèi)目前18m 以上的脫水篩使用情況不理想 雙通道或三通道直線振動篩是今后的發(fā)展方向。含水率50%以上的物料脫水時，在振動篩前應(yīng)配置弧形篩，弧形篩有很大的泄水能力。含水物料進入振動篩后，其脫水的效果主要取決于振動頻率和物料的流動速度。頻率越高，效果越好，流速越慢，效果也越好，篩孔0.5mmm脫水建議用戶采用振動頻率960次/min的直線篩，篩孔0.3mm以下的選1460次/min的高頻篩。對于跳汰后精煤的分級脫水，我們建議用戶選用新型脫水篩，{dy}段篩面為單層0.5mm，負(fù)傾角安裝,物料運動速度較慢。第二段為雙層，上層13mm或6mm篩孔，下層0.5mm篩孔。這一結(jié)構(gòu)將使篩子有較高的脫水效果。更重要的是更換下層篩板更為方便。作為細(xì)粒級煤泥回收用的高頻振動篩，國內(nèi)使用情況不大好，這主要是給料濃度太小。
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