生產(chǎn)管理改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開(kāi)；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開(kāi)。前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)是非常必要的。
在實(shí)施的過(guò)程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人。
根據(jù)改善的需要，應(yīng)設(shè)定的培訓(xùn)課程有：
1）5S管理與目視化管理
※5S基礎(chǔ)知識(shí)和理念培訓(xùn) 5S推進(jìn)要領(lǐng) 辦公室5S
※生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S
※5S標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定及考核
2）精益生產(chǎn)——構(gòu)筑快速柔性制造系統(tǒng)
※精益生產(chǎn)理念及理論培訓(xùn)
※價(jià)值流程分析
※標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
※JIT即時(shí)生產(chǎn)
※快速切換
※失誤預(yù)防與問(wèn)題解決
3）看板管理與精益物流管理
※低效物流給企業(yè)帶來(lái)的巨大損失、企業(yè)內(nèi)部的物流改善、看板的基本概念、建立拉動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)、減少在庫(kù)的經(jīng)典方法、搬運(yùn)方法的設(shè)定和實(shí)施
※即時(shí)采購(gòu)與供方管理
4）TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
※設(shè)備的六大損失、關(guān)于設(shè)備的稼動(dòng)率解析、設(shè)備性能劣化解析、設(shè)備保全與品質(zhì)、成本、TPM內(nèi)涵與意義、故障分析方法、設(shè)備5S實(shí)施、TPM的推進(jìn)方法、TPM實(shí)施技巧
5）精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)
※精益質(zhì)量管理的理念及技術(shù)培訓(xùn)
※質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用
※QC七工具
6）{gx}現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理方法
※工作設(shè)計(jì)基本原理綜述、工作擴(kuò)展的方法、工業(yè)工程的概念和原理、動(dòng)作分析與xc動(dòng)作浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)品質(zhì)條件的要求、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)用的三個(gè)工具、建立品質(zhì){zg}、工數(shù){zd1}有序安全的作業(yè)方法、先入先出與產(chǎn)品可追溯性、減少工數(shù)的生產(chǎn)布局、一人多機(jī)的作業(yè)方法。
7）工作教導(dǎo)方法
※教導(dǎo)的重要性、不正確的教導(dǎo)方法、正確教導(dǎo)方法的四個(gè)階段、正確教導(dǎo)方法的實(shí)施演練、作業(yè)分解的作用及方法、教導(dǎo)方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用。
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