在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
  ?操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
  ?設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
  ?設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50% ?設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
  ?有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；
  ?設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
  ?維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決

 如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想？那么請您關注TPM培訓（全員生產保養）課程。

 對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……

 本課程將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！

 培訓目標：

 ?了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法
 ?掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。
 ?熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
 ?運用預防保全的手段，努力減少故障發生頻率。
 ?學會設備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產效率。
 ?降低設備壽命周期費用,改善公司整體的經營效益，提高企業競爭能力。

 課程大綱：

 {dy}篇 TPM 概述
 1.1、TPM是怎樣產生和發展的？
 1.2、為什么要實行TPM？
 1.3、TPM適用于哪些行業？
 1.4、怎樣策劃TPM活動？

 第二篇 自主保全
 2.1、認識自主保全活動
 2.2、 自主保全活動展開的7個步驟
 2.3、 自主保全各個階段的推進要領
 2.4、 共享開展自主保全活動的方法
 2.5、 自主保全活動職責認知

 第三篇 焦點改善
 3.1、為什么要開展焦點改善活動？
 3.2、焦點改善活動怎樣組織？
 3.3、改善班工作法
 3.4、什么是PM分析法？
 3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？

 第四篇 教育培訓方法
 4.1、班前會及OPL教育
 4.2、培訓班專業技能教育
 4.3、展示臺功能部件教育
 4.4、[TPM]周報/B/M標桿教

 第五篇 計劃保全
 5,1、什么是設備部門的專業保全活動？
 5.2、開展專業保全活動的 6個步驟
 5.3、什么是設備預防的保全活動
 5.4、設備故障診斷技術的應用
 5.5、紅外技術用于預知維修(錄像)

 第六篇 設備初期管理與零故障
 6.1、為什么要進行設備的初期管理？
 6.2、怎樣建立設備的初期管理體系？
 6.3、設備的初期管理的實施要領
 6.4、設備的零故障可以實現嗎？
 6.5、怎樣減少設備故障的發生?
 6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?

 第七篇 設備綜合管理
 7.1、設備六大 LOSS損失嚴重
 7.2、OEE設備綜合效率的分析及改善
 7.3、什么是設備的壽命周期費用LCC ?
 7.4、設備的壽命周期費用的應用事例和練習

 第八篇 TPM 活動的推進
 8.1、TPM的活動步驟
 8.2、TPM活動推進的阻力
 8.3、TPM活動成功的條件
 8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃