精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

【聯系方式】范小姐  0755-26467993  13632901544  郵箱：fsh@   QQ：634132909

【授課方式】

1、  實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲?

2、  大量參考案例與推行精益生產改善VCD?

【課程目標】

通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。

    1、從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續xc浪費；

    2、用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過

程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

    3、降低或xc過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

【培訓對象】  生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長（拉長/線長）等

【課程內容】

一、認識精益生產

1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰

2、生產運作方式的發展過程及其特征

3、精益生產的產生與概念

4、精益生產的特點與正確理解

5、精益生產與其它生產方式的比較

6、精益生產的發展趨勢

二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費

3、從TPM、4M、VE看浪費

4、現場改善的著眼點舉例

三、精益生產常用工具應用及其改善案例

1、5S與目視管理
2、工業工程（IE）

◎     掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）

（1）工業工程概述

（2）工程分析

（3）動作研究

（4）應用案例

（5）作業測定

（6）生產方式

（7）線平衡

◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）

3、快速切換技術（SMED）

4、防錯法（Poka-Yoke）

5、單元生產（Cell Production）

◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產

6、價值流與價值流圖（VSM）

四、從管理角度看精益生產

1、  管理的概念、立場與方法

2、  業務改善

3、  由改善引起的N現象

4、  創建充滿活力的工廠環境

5、  工作技巧

五、 與學員現場交流