超高相對分子質量聚乙烯(UHMwPE)是平均相對分子質量在150 xld以上的線性聚乙烯，具有其他塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑、吸收沖擊能、衛生md等綜合特性o uH MwPE具有以下優點：
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    (1)耐磨性居塑料之首，比尼龍66(N66)、聚四氮乙烯高4倍，是碳鋼、不銹鋼的7。10倍o
    (2)沖擊強度列通用工程塑料之首，是丙烯脂—T二烯—苯乙烯共聚物(朋s)的5倍，且能在—196Y下保持，這是其他任何塑料所沒有的特性。
    (3)優良的耐化學藥品性。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能，耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機介質(榮溶劑除外)，在20Y和80Y的80種有機溶劑中浸漬36d，外表無任何反常現象，其他物理性能也幾乎沒有變化。
    (4)沖擊能吸收性在塑料中是{zh0}的，消聲性好。
    (5)衛生md。
    (6)摩擦因數低．僅為o．07—o．1t，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦因數比PA66和聚甲醛(PoM)低1／2。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。因此，被評價為“成本／性能非常理想”的摩棕樹料。
    (7)不粘附，抗粘附能力與PTFE相當。
    (8)優良的憎水性．吸水率小于o．01％，
    (9)在工程塑料中密度最小。
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    uHMwPE與其他工程塑料的性能比較。UHMwPE的摩擦因數比其他工程塑料小，可與聚四氟乙烯相餡美．是理想的潤滑材料。uH MwPE與其他工程塑料摩擦因數的比較。
     超高相對分子質量聚乙烯材料的尸v極限值是0．73MPa·m／釣考慮到軸承可能會連續的長時間工作，工作尸v值只能取極限值的1／2—l／3。因此，超高相對分子質量聚乙烯軸承的尸y額定值為o．24。o．37MPa·m／即這樣，軸承工作時生熱速率和散熱速率達到平衡時，軸承的溫升才在材料允許的工作范圍。
    自潤滑材料軸承的軸承長度和鈾頸直徑比(L／d)一能為1：1比較合理，用超高相對分子質量聚乙烯塑料合金軸承代替金屬軸承時，應特別注意有意識地將軸承長度比原金屬軸承減小，目的是增大軸承單位面積徑向載荷．以得到較低的摩擦因數。超高相對分子質量聚乙烯塑料是熱的不良導體，因此，軸承壁厚也宜過大，否則，會積熱過多引起升溫道高。超高相對分子質量聚乙烯塑料的線膨脹系數比較大，其值為6．1M10—’／1i。壁厚過大容易膨脹，引起運轉間隙減小，增大摩擦，甚至引起抱鈾現象。塑料軸襯厚度一旅在軸承內徑的』／20—1／10之間。
      軸承和軸頸間的運轉間隙是軸承設計的一個重要參數。對超高相對分子質量聚乙烯塑料軸承．不能規定像金屬軸承那樣嚴密的間隙。如果間隙過小，軸承徑向載荷增大，工作中會產生過多摩擦熱，摩擦熱不能有效排除，溫度迅速上升．導致軸承被破壞。運轉間隙也不能過大，過大會引起軸的晃動，使軸承承受沖擊載荷。
    塑料軸承一般都具有良好的自潤滑性，在多數情況下，可不采用潤滑。這特別適用那些不宜使用潤滑劑的工作場所．例如，食品加工機械和紡織機械。但某些塑料軸承．在開始運轉時需要潤滑，此后在工作過程中，僅需偶爾潤滑或不再需要潤滑。
    超高相對分子質量聚乙烯塑料為熱的不良導體。因此，軸承運轉過程中的冷卻問題比金屬軸承更突出。可以采取與金屬軸承類似的方法，在軸承座內壁開設溝槽，溝槽兼起潤滑(存潤滑劑)和冷卻作用。溝槽可為螺旋形，也可為直形，從排除磨屑、塵粒方便考慮，直格效果更優。對于暴露在臟污環境中工作的軸承，應采用橡膠片沖裁成的密封墊進行密封。
    uHMwPE耐熱性差，溫度升高時，硬度降低、耐磨性急劇下降。因此，在uH MwPE軸承設計和應用時，要特別注意熱的產生和散熱問題。在不影響使用時，要求軸與軸承內孔間隙要盡量大些，以利于散熱和防止受熱膨脹把袖卡死；此外．在剛度允許時軸的直徑盡量小些，以減少熱的產生，應盡量設計成uHMwPE軸承是固定不轉的、抽是轉動的結構，這些均有利于減小發熱。為了有利于軸承的散熱，減小熱的產生，增加軸承的整體剛度，超高相對分子質量聚乙烯軸承可設計加工成鋼／塑復合結構軸承。足較大尺寸的uHMwPE軸承復合結構(D不小于41叨mm，L不小于創mm)，如136kw漁船尾軸軸承等。軸承兩端采用uHMwPE封口，中間部分采用類似拖鞋鞋釘的緊固辦法，使uHM wPE在加工降溫冷卻時不會與鋼套脫離。較小尺寸的uHMWPE軸承復合結構，因軸承尺寸小，僅需在兩端用uHMwPE封口，即可保證不與鋼套脫離。塑料水箱，加藥箱，pe水箱 http://.