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TPM設(shè)備管理之點(diǎn)檢管理制度的做法及效果

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點(diǎn)檢是車間TPM設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。那么相應(yīng)的點(diǎn)檢管理的制度一般的做法及效果在此為大家介紹一下。

TPM設(shè)備管理之點(diǎn)檢制度

　　經(jīng)過近30余年的實(shí)踐和不斷完善，證實(shí)了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備采用"點(diǎn)檢管理"是行之有效的，它是企業(yè)實(shí)行"全面生產(chǎn)維護(hù)"（TPM）的基礎(chǔ)，給日本工業(yè)企業(yè)界找到了一條實(shí)行"現(xiàn)代TPM設(shè)備管理"的路子，確保了設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)了日本產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。
其基本做法是：
　　1）企業(yè)設(shè)專職點(diǎn)檢員：對(duì)限定區(qū)域范圍里的設(shè)備，按照規(guī)定的檢查周期和方法，進(jìn)行預(yù)防性檢查（即點(diǎn)檢），其目的是為了取得設(shè)備狀態(tài)的信息；
　　2）根據(jù)點(diǎn)檢員的信息，制訂有效的維修對(duì)策，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃地調(diào)整、維修，以使設(shè)備事故和故障xc在發(fā)生之前，做到了解和掌握主要零部件磨損程度快要達(dá)到的極限，使設(shè)備始終處于{zj0}狀態(tài)。這里，最關(guān)鍵的就是點(diǎn)檢，它是預(yù)防維修活動(dòng)中的核心。
　　由于日本工業(yè)企業(yè)界較好地推行了"點(diǎn)檢管理制度"，達(dá)到了如下四個(gè)目標(biāo)：
　　1）設(shè)備維修的費(fèi)用大大下降，也降低了生產(chǎn)成本。日本某廠推行以點(diǎn)檢為核心的PM活動(dòng)后，維修費(fèi)用逐年下降，效果顯著，其下降幅度在5％以上，5年中維修費(fèi)下降了20％以上，有的工廠甚至下降了30％。這個(gè)成績(jī)是相當(dāng)可觀的，給企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，生產(chǎn)成本的不斷下降創(chuàng)造了條件。
　　2）設(shè)備故障大大下降，突發(fā)故障的搶修次數(shù)和故障停機(jī)時(shí)間大大減少。日本某廠在4年中故障率逐年下降，故障率由1.5％下降為0.4%，真正起到了點(diǎn)檢預(yù)防維修。某廠在一年中突發(fā)故障（事故）的次數(shù)下降了50倍，故障搶修次數(shù)下降2倍，故障停機(jī)時(shí)間也下降3.5倍。
　　3）計(jì)劃?rùn)z修加強(qiáng)，計(jì)劃精度提高，維修工效大大上升。由于點(diǎn)檢員最了解和熟悉自己管理設(shè)備的情況，計(jì)劃的正確度高，準(zhǔn)備充分，項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)率高，同時(shí)也提高了維修施工工效。某廠在一年中，計(jì)劃修理項(xiàng)目提高3.5倍；而故障修理和非計(jì)劃性修理下降70%以上。
　　4）設(shè)備投資效率提高，生產(chǎn)大大上升。某廠在5年中，投資效率提高20％，生產(chǎn)率提高25％，經(jīng)營(yíng)效益指數(shù)大幅度上升。
　　取得上述顯著成績(jī)，關(guān)鍵在于推行了"以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)管理的生產(chǎn)維修"，即TPM制。目前，點(diǎn)檢管理已經(jīng)成為日本工業(yè)企業(yè)界，在組織生產(chǎn)中必不可少的一套成熟經(jīng)驗(yàn),也是一套實(shí)行現(xiàn)代TPM設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系。

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