推行http://.是一項系統化、需要長期堅持喝持續改進的工作，要求從公司高層領導開始導入、在中層領導干部中宣貫、組織公司基層領導進行培訓、由基層員工實施，最終達到“全員參與、自主管理”。無論是領導干部還是基層員工，都要統一思想認識，要求全體員工理解公司推行TPM設備管理的目的以及開展TPM設備管理的方法等。

    一、TPM（全面生產保養）與質量管理體系的區別（ISO9000、TQM）

    區分項目:ISO9000 和 TQM TPM

    目的:追求質量管理體系的持續改進，增強客戶滿意。通過全面生產保養，追求生產系統效率的{zd0}化

    管理的對象:從品質入手，從生產設備入手

    管理的方式:輸出管理，以結果來測量 輸入管理，以原因來分析達到目的的方式。

    管理的體系化（系統化、標準化）-軟體指向- 實現現場、各生產要素（含設備等）的應有狀態以及不斷的改善。

    硬體指向- 人才培養 管理中心（質量技術如新舊QC手法） 技術中心（設備技術、保養技能）

    活動范圍：全員參與小集團活動，并請間接部門支援

    目標：穩定并提升品質 零故障、零不良、零災害

    二、 TPM設備管理推行的八大重點

    1、 設備效率化的個別改善
    2、 自主保養體制的確立
    3、 計劃保養體制的確立
    4、 MP（保養預防）設計和初期流動管理體制的確立
    5、 建立品質保養體制
    6、 教育訓練
    7、 管理間接部門的效率化
    8、 安全、衛生和環境的管理

    三、 TPM設備管理的推行步驟

    1、 領導統御（{ldz}的決定導入）
    2、 推委會的成立
    3、 TPM設備管理的導入培訓
    4、 基本方針和目標的設定
    5、 建立TPM設備管理的專門負責機構
    6、 編制TPM設備管理的推行計劃
    7、 TPM設備管理動員大會
    8、 效率化的個別改善
    9、 建立自主保養體制
    10、 建立保養部門的計劃保養體制
    11、 認真執行操作、保養技術的訓練
    12、 建立設備初期保養管理體制
    13、 TPM設備管理實施后的持續改善

    四、 TPM設備管理的推行目標

    1、 為求生存，降低成本：通過追求設備（生產）效率的{zd0}化來實現成本的大幅降低。
    2、 因需求多樣化，縮短交期：縮短換線時間，{dy}次生產即為良品，生產零庫存。
    3、 嚴格的品質要求：設定不會產生不良的設備條件，建立零不良的品質保養制度
    4、 嚴格的工作環境：自動化、省人化、無人化和令人舒適的工作條件。

    TPM設備管理工作是全員參與的活動，要求每個人負起相應的責任。首先是領導層，這樣可以為員工做出表率。同時，要做好內部溝通工作，讓每個人有一個明確的推廣TPM設備管理的目標。只有這樣，全員有一個共同的努力方向，才能使企業在此過程中走的更遠，從而達到更高的目標！