主講老師：吳老師
時間：2015年4月15日-17日        地點：廣東 廣州
培訓對象：企業高管，各部門經理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士
培訓形式：2天培訓+1天“美的”參觀
課程費用:4980元/人（含授課費、資料費、稅費、午餐費，住宿費自理）
特別提醒：通過關注官方公眾微信號：szleanpop報名并分享此次培訓課程至朋友圈可享有驚喜優惠喲！
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{dy}部分：2天實戰內容培訓
{dy}章 現代企業為什么需要精益生產技術
? 1、精益生產的產生背景與內涵——制造產品向制造服務轉變，傳統生產向新生產轉變 
? 2、新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐
? 3、精益追求反應速度與xc浪費
? 4、精益生產模式案例分享
? --德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享
第二章 精益生產技術帶給我們傳統思維哪些沖擊
    1. 企業三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業能主宰那一項？
    2. 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
    3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？
    4. 庫存意識：庫存是企業的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？
第三章 改變從認識浪費開始。
    1、尋找浪費，發現問題；認識我們身邊的7種浪費。
    2、認識我們身邊存在的大量浪費
    3、精益產/豐田方式對浪費的認識
    4、精益旅程從尋找七大浪費開始
第四章 運用價值流對企業運營流程進行系統分析
    1.  “端到端”的制造流程可視化
    2. 根據直接流程觀察識別改進機會
    3. 理解如何使用精益改進流動，而不僅僅點的改善
    4. 繪制現在圖、創建未來圖實施計劃了解精益項目管理方法
第五章 運用標準作業進行現場改善
    1. 什么是標準作業文件    ● 測時表的應用
    2. 推行標準作業的必要前提● 誰是最合適的測時者
    3. 負荷山積表的應用      ● 案例：車間的{dy}、二步改善過程
    4. 如何編制標準作業組合表● 如何編制標準作業卡
    5. 故事八：改善是否可以到此結束了?為什么員工的操作節奏仍然很慢呢?
    6. 如何編制要素作業山積表
    7. 如何運用工程分析進行流程改善。
    8. 某大型制造國企作業標準化案例分享。
第六章 準時化生產JIT
    1、 準時化生產的特點及運用方式
    2、 推進式與拉動式系統對生產管理指標的追求
    3、 精益生產基礎-現場IE
    4、 生產同步化，柔性化，與均衡化
    5、 物流部門的準時配送
第七章 課題改善活動運營
    1. 三層次課題改善的導入與實施，根據公司情況選定課題
    2. 跨部門協作與改善，大課題改善實施方法
    3. 建立并完善精益運營體系-系統建設
第八章 您的企業應當如何實施精益生產？ 
    1. 如何建立精益生產推進組織 
    2. 精益生產的推行流程與步驟
    3. 變革管理與精益生產
    4. 精益生產成功實施的要素
    5. 如何建立精益生產企業文化
第九章 精益生產推進案例分享
    1. 國內500強名企精益生產實施案例分享
    2. 國內某大型央企集團精益生產實施案例分享
    3. 國內某上市公司精益生產實施案例分享
第二部分：1天標桿學習
    從創業時的 5000 元集資到如今的年營收 1000 億人民幣，美的用其近乎lb式的成長為我們演繹了一個企業從小到大，從弱到強的蛻變歷程。2008 年美的集團突破 900 億銷售額，相比 07年增長了 20%，在金融危機肆虐的 2008 年，美的何以做到逆勢飛揚？美的憑什么連續 10 年增幅超過 20%？
  考察收獲 
      1、 耳聞不如一見：走進名企，觀摩bgqy的管理與文化 
      2、 領略前沿理念：體味新理念的精髓，學習先進管理方法 
      3、 專家全程相伴：與高管面對面交流，傾聽專家實戰分享 
      4、 促進學用結合：理論結合實踐，學以致用強化學習效果