現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等都要精細(xì)化，而5S、TPM、精益生產(chǎn)等管理活動就是精細(xì)化的重要手段。
    某大型國企一個中層干部告訴我，估計明年他們的企業(yè)不會請我們推行5S了，因為公司某位領(lǐng)導(dǎo)昨天告訴他：“企業(yè)自己推行5S已2年了，明年不再推5S，要推行‘精細(xì)化管理’了”。聽了這話，我真是有點哭笑不得，想想該公司自己推行5S兩年來，雖然有些變化，但對于5S的精髓并沒有把握住，基本上就是畫畫線，搞搞衛(wèi)生，現(xiàn)場沒有“對”與“錯”，工具、器具、周轉(zhuǎn)車、手套、材料、半成品、消耗品等各種物品隨意擺放，設(shè)備油管脫落、贓污，而“嚴(yán)禁碰撞儀表盤”之類的無用警示語倒是不少。我當(dāng)時在該公司講完2天的5S課后，下面人就說：“與吳老師展示的那些公司的5S效果相比，我們這兩年是白做了。”
精細(xì)化離不開具體的管理方法
    筆者曾在深圳給某大型國企的90多名中高層管理者上了{(lán)yt}TPM設(shè)備保全的課程，課后好幾位學(xué)員對我說：“我清楚我們公司為什么‘精細(xì)化管理’推行的效果不好了，吳老師的一句話讓我們找到了原因，那就是‘精細(xì)化管理’只是一種理念，現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等都要精細(xì)化，但對于制造型企業(yè)來說，實現(xiàn)精細(xì)化的手段就是5S、TPM、LP(精益生產(chǎn))等管理活動”。確實如此，我覺得我們許多企業(yè)，尤其是許多大型國企，領(lǐng)導(dǎo)高高在上，與下面的干部，尤其是一線干部“相距甚遠(yuǎn)”，遠(yuǎn)到下面的干部連對領(lǐng)導(dǎo)說一句話的機會都很少，更別說認(rèn)真聽取現(xiàn)場干部的反映了。一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不認(rèn)真傾聽來自下面的聲音，不清楚下面真正需要推行什么樣的管理活動，外請老師來講課時，自己也不參加，根本就不了解5S、TPM設(shè)備保全、精益生產(chǎn)的精髓與應(yīng)該取得的效果。例如，以為畫畫線、貼貼標(biāo)識、搞搞衛(wèi)生就是5S了，畫個設(shè)備點檢線路圖、要求設(shè)備維護(hù)部門編制幾張點檢加油緊固表就是TPM了，買些設(shè)備擺成U字就是精益生產(chǎn)了，或者認(rèn)為中國根本就不適合推行精益生產(chǎn)。我真的為這樣的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)感到悲哀，更為他們的企業(yè)每年花錢不少，現(xiàn)場各種管理的水平卻數(shù)十年一直在低水平徘徊感到悲哀。不是嗎？幾十年了，到現(xiàn)在許多企業(yè)現(xiàn)場管理還十分混亂(有些企業(yè)車間表面上不錯，但工具柜、資料柜、器具柜、油庫、維修班、材料倉庫、設(shè)備周邊的材料和在制品、消耗品倉庫等地方慘不忍睹)，各種在制品數(shù)量、材料庫存居高不下，質(zhì)量問題頻繁發(fā)生。出了問題就是“工人違反操作規(guī)程”、“要加強質(zhì)量意識教育”、“要提高工人的責(zé)任心”，幾十年了，“加強質(zhì)量意識教育”、“提高員工責(zé)任心”恐怕是這些企業(yè)各種文件、措施中最常見的句子了。在“十分完善”的嚴(yán)厲的處罰制度下，干部還普遍抱怨“工人不按規(guī)定做”，面對種種混亂與困惑，“工人素質(zhì)太差”、“國有企業(yè)體制造成的”等借口不絕于耳。
    領(lǐng)導(dǎo)們忙戰(zhàn)略，忙著提出新的理念;中層干部忙著體會領(lǐng)導(dǎo)的新理念，并忙著上傳下達(dá)這些新理念;中基層干部盼著技改;基層員工按天取工資，“做{yt}和尚撞{yt}鐘”，這些現(xiàn)象正是國內(nèi)許多大企業(yè)的現(xiàn)實寫照。
打造“制造強國”的必由之路
    同屬于東方文化圈的日本豐田等企業(yè)數(shù)十年如一日推行5S、TPM、精益生產(chǎn)，理光、三星等世界500強也是如此。豐田一家公司的年利潤比美國三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒年利潤之和還多。像豐田等{yx}企業(yè)一樣，通過以5S、TPM為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)排除一切浪費，盡可能降低原價，企業(yè)才有良好的效益，才能做強，在經(jīng)濟(jì)危機生存下來，以圖危機過后快速增長。
    空談精細(xì)化管理，從上到下都大談特談理念，理念高高在上，沒有行之有效的方式方法讓理念落地，無法真正轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪€工人的自覺行為，所謂的精細(xì)化管理又將是一場鬧劇。
    只有當(dāng)中國大型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們真正認(rèn)識到什么是精細(xì)化管理，著手“激發(fā)出一線員工的聰明才智，讓他們能積極主動地投入到5S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備保全、精益生產(chǎn)實物流、信息流優(yōu)化的各種改善中去”的時候，中國才有可能成為制造強國。