半合成磨削液
東莞美科半合成磨削液，借鑒國外同類先進產品，使用{zx1}配方配制而成。冷卻性能好，抗硬水性能佳，使用壽命長。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】
一、半合成磨削液參數：
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產品名稱
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半合成磨削液
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品牌
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美科切削液
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物理狀態
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液態
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外觀顏色
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透明無色（原液）透明無色（1：:20稀釋后）
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與水形容性
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{bfb}互溶
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推薦使用濃度
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3%-5%
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Ph值
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8.5-9.5
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包裝
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18L（塑料桶）200L（大鐵桶）
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全國免費咨詢熱線
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400-8898-938
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二、半合成磨削液相關推薦：
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半合成切削液
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東莞美科半合成切削液，專為生產硬盤驅動器的廠商加工鋁合金電子元而研制，這些廠商包括IBM，Seagate，Western，Digital，Maxtor以及Lomega。本產品含極壓添加劑及潤滑添加劑以滿足較同表面光潔要求，且不會令鋁合金材料變色。
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三、半合成磨削液知識分享：
配制乳化油操作中注意問題
配制乳化油操作中還應注意以下問題：
1)在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在一個乳化技術問題，就是如何將油相均勻地分散于水相中。乳化過程是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程，為此通常對其做一定的功。這時攪拌和溫度都很重要。最簡單的乳化設備就是攪拌裝置，如乳化液經過均化處理，其穩定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續加入其余水分，使其發生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩定性高，質量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然后再用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利于乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。
2)注意加料順序，一般先將油溶于基礎油中，對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，并適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。
3)在選擇皂類作乳化劑時，應注意皂化條件(溫度、反應時間與攪拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分對油基穩定性有較大影響，所以乳油中的水分也應嚴格控制。
4)為了提高乳化液的防銹性，還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉，現在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5)按使用濃度配成的乳化液后，需調整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值過高，對鋁及有色金屬引起腐蝕，并刺激操作者皮膚;PH值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6)不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，故用硬水配制乳化液時，其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應，生成不溶于水的皂類，改變乳化液的性能。因此配制時硬水應加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化，或者采用煮沸的方法，以防止硬水破乳，并提高乳化液的清洗性和防銹性。
四、美科切削液各事業部網址：
切削液：http://.
金屬切削液：http://.
鋁合金切削液：http://.
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金屬磨削液：http://.
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