普通乳化切削液
東莞美科普通乳化切削液，具有高潤滑及清洗性能，廢宵沉淀快，內含特性防氧成份，可有效杜絕銅鋁合金工件在加工后出現白斑或發黑等氧化變色現象。適用于各種鋁合金、銅合金、不銹鋼等金屬材料的切削，沖壓，鉆孔加工等。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】
一、普通乳化切削液參數：
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產品名稱
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普通乳化切削液
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品牌
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美科切削液
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外觀
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棕黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后）
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Ph值（5%）
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8.5-9.5
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推薦使用濃度
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3%-5%
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保質期
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12個月
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包裝
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18L（塑料桶）200L（大鐵桶）
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全國免費咨詢熱線
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400-8898-938
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二、普通乳化切削液相關推薦：
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鋁合金切削液
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東莞美科鋁合金切削液采用低粘度特級礦物油，含各類合成酯，以及極壓抗磨添加劑，不含硫，氯筀等有害成份，閃點高，無特殊氣味，不傷皮膚等特點。專為銅，鋁，鎂合金配制的專用切削油，具有切削時鋁件不粘刀，確保工件表面光潔度，以及有效防止工件表面的氧化，發展，長白斑等。 適用于汽車制造業，精密電子零件，電腦手機外殼等有色金屬切削加工
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三、普通乳化切削液知識分享：
金屬切削液如何使用在深鉆孔、齒輪加工上
深孔鉆（槍鉆）是近年發展起來的深孔加工新工藝。傳統的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經濟效益顯著。
性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：
1、良好的冷卻作用，xc由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。
2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。
3、良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。
因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內生產的810深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性、冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產的深孔鉆機床上，使用性能良好。
滾齒、插齒時刀齒斷續切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進給量大和高速切削時，刀齒的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑性能。過去在滾齒、插齒中一般都是用20號或30號機械油作切削油，由于機械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具耐用度也低。近年來，許多工廠在原用機械油的基礎上加進15%的JQ-1精密切削潤滑劑，使加工的齒輪齒面粗糙度和精度達到精密汽車齒輪的要求，刀具耐用度也明顯提高。這是因為在機械油中加入JQ-1后，摩擦系數降低30%，承受負荷能力提高50%以上，大大降低了切削時的摩擦阻力，使加工質量和刀具耐用度均有明顯改善。對于高硬度材料的滾齒、插齒、用氯系添加劑和有機鉬添加劑的切削油有明顯效果。
對于高速切齒加工，用油基切削液，會產生較大油煙，污染環境，而且由于冷卻不充分，往往會造成工件表面ss，影響加工質量，刀具磨損也加劇，此時{zh0}選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。
用硬質合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。最近研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-{bfb}。
剃齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，{zh0}用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質量惡化。
四、美科切削液各事業部網址：
切削液：http://.
金屬切削液：http://.
鋁合金切削液：http://.
不銹鋼切削液：http://.
金屬磨削液：http://.
玻璃切割油：http://.
玻璃切削液：http://.
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