防銹磨削液
東莞美科防銹磨削液，借鑒國外同類先進(jìn)產(chǎn)品，使用{zx1}配方配制而成。防銹性能好，抗硬水性能佳，使用壽命長。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。【美科切削液全國招商火熱進(jìn)行中，誠邀您的加盟！】
一、防銹磨削液參數(shù)：
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產(chǎn)品名稱
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防銹磨削液
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品牌
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美科切削液
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物理狀態(tài)
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液態(tài)
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外觀顏色
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透明無色（原液）透明無色（1：:20稀釋后）
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與水形容性
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{bfb}互溶
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推薦使用濃度
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3%-5%
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Ph值
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8.5-9.5
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包裝
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18L（塑料桶）200L（大鐵桶）
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全國免費(fèi)咨詢熱線
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400-8898-938
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二、防銹磨削液相關(guān)推薦：
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半合成切削液
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東莞美科半合成切削液，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、銅鋁有色金屬等多種金屬的切削、車削、麻削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、加工中心機(jī)切削等工藝。起著潤滑、冷卻、清洗、防銹作用。
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三、防銹磨削液知識分享：
基礎(chǔ)油與乳化劑的確定
一般情況下高粘度礦物油調(diào)配的乳化油，其潤滑性能優(yōu)于低粘度的礦物油，但粘度越高調(diào)制乳化油時(shí)所需的乳化劑比例也就越大，增加成本，同時(shí)調(diào)制工藝比較復(fù)雜。
隨著基礎(chǔ)油粘度的增加，乳化劑的用量也要增加，防銹劑的用量雖然稍有降低，但油品的穩(wěn)定性卻降低；經(jīng)過成本的綜合核算，高粘度的礦物油確實(shí)不適合做防銹乳化油的基礎(chǔ)油。為此，選用流動性好，粘度低、乳化劑需要量較少的N15號機(jī)械油為基礎(chǔ)油。
乳化油配方及效果 基礎(chǔ)油：N15 N32 N100 150SN 乳化劑用量，% 8～12 10～15 15～24 20～26 防銹劑用量，% 8～10 8～10 6～10 6～10 防乳化油效果 油基穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)油基穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)油基穩(wěn)定，基本達(dá)標(biāo)：油基基本穩(wěn)定，基本達(dá)標(biāo)選用的乳化劑中以油酸胺皂和油酸鈉皂為最主要的成分，這兩類皂需要在油中合成，對合成的摩爾比和反應(yīng)溫度等條件均有嚴(yán)格的要求。單油酸三乙醇胺的HLB值為12、油酸鈉的HLB值為18，兩者合成量的比例和總量對整體油樣的HLB值起關(guān)鍵作用。少量過量的三乙醇胺對體系的穩(wěn)定性具有重要作用，但過量不得超過1%，否則會使油分層。在合成油酸皂的過程中，起初油樣渾濁、有少量的細(xì)泡沫產(chǎn)生，待反應(yīng)結(jié)束后，油樣為紅色透明液體，且乳化性能好。但有少量的皂不溶解，需要補(bǔ)充其他類型的乳化劑以增加其溶解性，為此還須加入部分的OP和Span類的非離子表面活性劑來改善油樣的乳化性，同時(shí)也有利于防銹劑的加入。
防銹乳化油對配方和制備工藝要求較高，通常是先把油酸溶入基礎(chǔ)油中，加溫脫水，在90～95℃下加入氫氧化鈉水溶液將脂肪酸少量中和，氫氧化鈉的量和水量均有嚴(yán)格的要求，必須適中；接著在70～80℃時(shí)加入微過量的三乙醇胺反應(yīng)，三乙醇胺的過量比例也要求必須適中，否則就會破壞油基穩(wěn)定性。可通過觀察反應(yīng)物是否透明均一來判斷中和反應(yīng)是否wq。該反應(yīng)進(jìn)行的wq程度直接決定了防銹乳化油能否制成，是調(diào)制防銹乳化油的最關(guān)鍵因素；油基的pH值和HLB值也是由該反應(yīng)來確定的。
四、美科切削液各事業(yè)部網(wǎng)址：
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