高精度磨削液
東莞美科高精度磨削液，借鑒國外同類先進產(chǎn)品，使用{zx1}配方配制而成。冷卻性能好，抗硬水性能佳，使用壽命長。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】
一、高精度磨削液參數(shù)：
|
產(chǎn)品名稱
|
高精度磨削液
|
|
品牌
|
美科切削液
|
|
物理狀態(tài)
|
液態(tài)
|
|
外觀顏色
|
透明無色（原液）透明無色（1：:20稀釋后）
|
|
與水形容性
|
{bfb}互溶
|
|
推薦使用濃度
|
3%-5%
|
|
Ph值
|
8.5-9.5
|
|
包裝
|
18L（塑料桶）200L（大鐵桶）
|
|
全國免費咨詢熱線
|
400-8898-938
|
二、高精度磨削液相關(guān)推薦：
|
半合成切削液
|
東莞美科半合成切削液，高品質(zhì)半合成水溶性切削液是引進先進的臺灣技術(shù)，使用周期長，可以滿足黑色金屬大多數(shù)切削與磨削加工。 出色的防銹性使其潮濕天氣和疊片工況下也表現(xiàn)出色。 本產(chǎn)品符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)，不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)。
|
三、高精度磨削液知識分享：
切削液的區(qū)別和選用
我們了解到：油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。切削液，金屬切削液
慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用 油基切削液 。含有極壓添加劑的切削油，無論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，
油基切削液 的傳熱效果較差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用 水基切削液 。
一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：
1）對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；
2）高速和大進給量的切削，使切削區(qū)趨于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合；
3）從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；
4）希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合；
5）從價格上考慮，對一些易加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等）；機床精密度高，{jd1}不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合，均應(yīng)考慮選用油基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與 油基切削液 相比，乳化液的優(yōu)點在于有較大的散熱性、清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是容易使xj、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機sj劑。
四、美科切削液各事業(yè)部網(wǎng)址：
切削液：http://.
金屬切削液：http://.
鋁合金切削液：http://.
不銹鋼切削液：http://.
金屬磨削液：http://.
玻璃切割油：http://.
玻璃切削液：http://.
