鋁材切削液

13年切削液生產研發經驗，專業解決金屬切削難題

東莞美科鋁材切削液，具有{yx}的潤滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有{tx}防氧化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現白斑或發黑等氧化變色現象，適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬加工方式。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】

一、鋁材切削液參數：

二、鋁材切削液相關推薦：   

三、鋁材切削液知識分享：

金屬切削液在切削過程中的4大作用

    冷卻作用：切削液通過和發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用將切削熱帶走，從而有效地降低切削溫度，減小工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高刀具的加工精度和耐用度。

　　切削液的冷卻性能和它的導熱系數、比熱容、汽化熱以及流動性（黏度）有關。水基的切削液冷卻性能比油基的要好。

　　切削液對刀尖切削區的浸潤性對冷卻效果有較大影響。浸潤性好的切削液能迅速擴散到刀具與工件，或刀具與切屑接觸的縫隙中，將強冷卻效果。加入有效的表面活性劑能使切削液的浸潤性大大提高。此外，切削液的冷卻效果還與其泡沫有關（因為泡沫內是空氣，空氣的導熱性比水差），切削液的泡沫多，其冷卻性能就差。所以，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡劑。

　　另外，改變液體流速和流量等流量條件，能有效地提高切削液的冷卻效果；采用噴霧冷卻方法使液體容易汽化，也能明顯的提高冷卻性能。

　　潤滑作用：潤滑作用是指：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質量。

　　通常油基切削液的潤滑性能比水基的好，而加入油性和極壓添加劑的油基切削液潤滑性能更好。

　　油性添加劑的主要成分是帶有極性基的長鏈有機化合物（如高級脂肪酸，高級醇等），通過極性基在金屬表面上形成一層吸附膜，起到隔絕刀具與工件、切屑的作用，從而減小摩擦與切削力。對于低速、溫度較低、 精密切削的場合可使用油性添加劑，溫度超過200 o C 時，吸附膜就會遭到破壞而失去潤滑作用。

　　極壓添加劑的主要成分是含有硫、磷、氯等元素的化合物（如氯化石蠟、硫化脂肪、磷酸酯），它們能在　　高溫高壓的條件下與金屬表面發生化學反應，生成硫化鐵氯化鐵磷酸鐵等比鐵的剪切強度低的化合物，能防止刀具與工件發生冷焊顯象，亦降低了刀具和工件、切屑間的摩擦，抑制了積屑瘤的形成。

　　切削液的潤滑作用和其滲透性有關，滲透性好的切削液能及時滲入到刀尖切削區形成潤滑膜，以降低切削阻力和摩擦系數。 　　

　　清洗作用：切削過程中，切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應具有良好的清洗作用。

　　油基切削液黏度越低，清洗能力越強。而含有表面活性劑的水基切削液清洗能力較強。（表面活性劑在工件表面上形成吸附膜，吸附各種污染物粒子，阻止其粘附在工件和刀具上）

　　防銹作用：切削加工中，工件要和環境介質中的一系列腐蝕性物質接觸（如水、氧、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質產生的油泥等）。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護工件和機床部件不發生腐蝕。

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